
- •Раздел 1. Общая часть.
- •Раздел 2. Технологическая часть.
- •1.1 Введение.
- •Конструктивные особенности и назначение изделия.
- •1.3 Выбор и характеристика типа производства. Обоснование выбора.
- •Раздел 2. Технологическая часть.
- •2.1 Анализ технологичности детали.
- •2.1.1 Качественная оценка технологичности конструкции.
- •2.1.2 Количественная оценка технологичности конструкции.
- •2.2 Описание существующего технологического процесса.
- •2.3 Определение типа производства.
- •2.4 Выбор вида исходной заготовки и экономическое обоснование выбора.
- •2.5 Разработка технологического процесса. Фрезерно-центровочная операция.
- •Токарная операция.
- •Шлифовальная операция.
- •Фрезерная операция.
- •2.6 Расчет припусков на обработку.
- •2.7 Характеристика материала изделия.
- •2.8 Выбор и характеристика оборудования.
- •2.9 Выбор и характеристика технологической оснастки.
- •2.10 Расчет режимов резания. Фрезерно-центровочная операция.
- •Токарная операция.
- •Шлифовальная операция.
- •Фрезерная операция.
- •2.11. Нормирование операций.
- •Расчет параметров штучного времени.
- •Раздел 3. Конструкторская часть.
- •3.1 Выбор и описание конструкции приспособления и расчет элементов зажима.
- •3.2 Проектирование и расчет режущего инструмента.
- •3.3. Проектирование и расчет измерительного инструмента.
- •Раздел 4. Организационная часть.
- •4.1 Планирования рабочего места оператора с чпу.
- •4.2 Требования безопасности труда при работе на обрабатывающих центрах. Пожарная и электробезопасность.
- •Перед началом работы.
- •2. Общие требование во время работы.
- •3. Общие требования по окончании работы.
- •Заключение.
- •Библиография.
2.9 Выбор и характеристика технологической оснастки.
Фреза шпоночная (ГОСТ 9140-78) с конические хвостиком.
Рис. 4 Фреза шпоночная.
D |
L |
l |
Конус Морзе |
14 |
98 |
15 |
2 |
16 |
101 |
19 |
2 |
18 |
101 |
19 |
2 |
Спиральное сверло (ГОСТ 18202-72) с коническим хвостиком.
Рис. 5 Сверло спиральное
d |
L |
l |
Конус Морзе |
8,8 |
84 |
40 |
2 |
Центровочное сверло (ГОСТ 14952-75).
Рис. 6 Сверло центровочное
D |
D1 |
d |
L |
l |
10 |
5,3 |
4 |
59 |
4,1 |
Проходные
отогнутые, правые и левые (ГОСТ 18877-73).
Рис. 7 Резец токарный проходной.
BxH |
L |
m |
12X12 |
120 |
7 |
Подрезные
торцевые, правые и левые (ГОСТ 18877-73).
Рис. 8 Резец токарный проходной
BxH |
L |
m |
12X12 |
120 |
7 |
Отрезные правые (ГОСТ18877-73)
Рис. 9. Резец токарный канавочный.
BxH |
L |
l |
а |
12X12 |
120 |
15 |
3 |
Пластина,
правые и левые(CCMT
09T04)
Рис. 10. Пластина из твердого сплава.
l |
d |
s |
d1 |
r |
9,70 |
9,53 |
3,97 |
4,40 |
0,40 |
2.10 Расчет режимов резания. Фрезерно-центровочная операция.
1. Фрезеровать торец Ø 70 мм., I = 2.
м/мин.
мин.
2. Центровать отверстие Ø 4 мм, на Ø 70 мм.
мм.
S = 0,04 мм/об.
V = 8 м/мин.
n. ст. = 650 об/мин.
мин.
Токарная операция.
Скорость
резания.
t = 1 мм., S = 0,30 мм/об.
=
=
=
=
=
314 м/мин.
где
=
420; T
= 120 мин; M
= 0,2; X
= 0,15; Y
= 0,2.
=
=
1,15*1,1*1,3 = 1,52.
где
=
1,15;
=
1,1;
=
1,3.
Число обор. шпинделя.
=
=
1428,5 об/мин.
=
1500 об/мин.
Действительная скорость резания.
=
=
330 м/мин.
Определяем силу резания.
=
=
504 Н.
Мощность
резания.
=
=
=
2,7 кВт.
Проверка мощность привода станка.
У станка US-300TSMY.
=
18,5, а n
= 0,8.
=
18,5*0,8 = 14,8 кВт.
=
2,7 кВт < 14,8 кВт. Обработка возможна.
Основное время.
1. Точить поверхность от Ø 50 мм до Ø 45h9 мм на длину 79 мм i=5 на 1 мм.
мин.
2. Поверхность от Ø 55 мм до Ø 50h9 мм на длину 100 мм i=5 на 1 мм.
мин.
3. Точить поверхность от Ø 65 мм до Ø 60h14 мм на длину 56 мм i=5 на 1 мм.
мин.
4. Поверхность от Ø 55 мм до Ø 50h9 мм на длину 40 мм i=5 на 1 мм.
мин.
5. Точить поверхность от Ø 60 мм до Ø 55h9 мм на длину 67 мм i=5 на 1 мм.
мин.
6. Точить поверхность от Ø 70 мм до Ø 65h14 мм на длину 13 мм i=5 на 1 мм.
мин.
Точить канавку.
S = 0,13 мм/об. V = 55 м/мин.
=
=
269,5
950 об/мин.
7. Точить канавку шириной 3 мм (Ø 50 мм)
мин.
8. Точить канавку шириной 3 мм (Ø 60 мм)
мин.
9. Точить канавку на 3 мм (Ø50 мм)
мин.
10. Точить канавку на 3 мм из (Ø 65 мм)
мин.