2.6 Расчет припусков на обработку.

Суммарное пространственное отклонение исходной заготовки рассчитывают по формуле.

Ø50k6

1. ρ₀ = = 622 мкм,

где ρ_кор= 1 мм,

тогда ρ_ц= 0,25 * = 0,25* = 622 мкм.

2. ρ₁=0,06*ρ₀ = 37,74 мкм,

ρ₂=0,05*ρ₁ = 1,887 мкм,

ρ₃=0,04*ρ₂ = 0,075 мкм,

ρ₄=0,03*ρ₃ = 0,002 мкм.

3. 2П_{1 ном}=2(R_Z0 + Т_0деф + ρ₀)+Т₀ – Т₁ =2(240+250+622)+620-350=2494, мкм

2П_{2 ном}=2(R_Z1+ Т_1деф + ρ₁)+Т₁– Т₂ =2(60+50+37,74)+350-250=395,48,

2П_{3 ном}=2(R_Z2+ Т_2деф + ρ₂)+Т₂– Т₃ =2(20+25+1,887)+250-22=320,36,

2П_{4 ном}=2(R_Z3+ Т_3деф + ρ₃)+Т₃– Т₄ =2(6,3+15+0,075)+22-19=45,74.

4. 2П_Σ=2П_{1 ном}+2П_{2 ном}+2П_{3 ном}+2П_{4 ном}=3219,58 мкм,

Следовательно максимальный припуск на обработку составляет 2П_Σ = 3,219 мм.

2.7 Характеристика материала изделия.

Для изготовления изделия применяют качественную углеродистую сталь 45 ГОСТ 1050 – 88, поскольку ее характеристики полностью удовлетворяют все требованиям обработки и эксплуатации изделия.

Качественные углеродистые стали выполняют в электропечах, кислородных конвертах и мартеновских печах по ГОСТ 1050-88. Качественные стали поставляют по химическому составу и механическим свойствам.

К качественным сталям предъявляют более жесткие требования по содержанию вредных примесей (серы не более 0,04%, фосфора не более 0,0035%).

Марки стали

Химический состав, %

Механические свойства

С

Fe

Ni

Mn

P

S

Cr, не более

σо.г., МПа

σв. МПа

σ,%

ᴪ,%

KCU, Дж/см2

45 ГОСТ 1050 -88

0,42…0,5

до 99,9

0,25

0,5…0,8

0,04

0,04

0,25

355

600

16

40

49

2.8 Выбор и характеристика оборудования.

Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем модели US-300TSMY

Рис. 2 Токарный станок

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Зона обработки

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки основным шпинделем …………………….450 мм

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки субшпинделем ………..……………………375 мм

Наибольшая длина обрабатываемой детали ………………..……………………………………610 мм

Основной шпиндель

Максимальная частота вращения шпинделя ………………..………………………...……3500 об/мин

Диаметр отверстия в шпинделя …………….………………………………………………………86 мм

Диаметр отверстия в шпинделе при использовании барфидера …………………………………75 мм

Диаметр гидравлического патрона ………………………………………………….......…..……250 мм

Мощность главного двигателя …………………….………………………………...……….15/18,5 кВт

Конус шпинделя ………………………………………………………………………………………A2-8

Субшпиндель

Максимальная частота вращения шпинделя ………………………………..…………...…6000 об/мин

Диаметр отверстия в шпинделе …………………………………………………...………………..56 мм

Диаметр отверстия в шпинделе при использовании барфидера …………………………………45 мм

Мощность главного двигателя ……………………………………….………………...……..5,5/7,5 кВт

Диаметр гидравлического патрона ……………………………………………...………………..150 мм

Конус шпинделя ………………………………………………………………………………………A2-5

Перемещения

Перемещение по оси Х …………………………………………………………………………….275 мм

Перемещение по оси Z ……………………....…………………………………………………….750 мм

Перемещение по оси B …………………………………………………………………………….660 мм

Перемещение по оси Y……………………………………………………………………………. ±50 мм

Подачи

Ускоренное перемещение по оси X …………………………………………………………….20 м/мин

Ускоренное перемещение по оси Z …………………………………………………………….24 м/мин

Ускоренное перемещение по оси B …………………………………………………………….24 м/мин

Ускоренное перемещение по оси Y …………………………………………………………….10 м/мин

Револьверная головка

Количество позиций револьверной головки ………………………………….……...……………12 шт

Сечение резца ………………………………………….......……………………………………VDI40 мм

Мощность привода оси «С» ……………………………….…………...………………………3/3,7 кВт

Максимальная скорость вращения инструмента ………………………………...…..4000/5000 об/мин

Угол индексации оси «С» …………………………………………....………………...………0,015 град

Точность

Точность позиционирования …………………………………………….………………...…..±0,005 мм

Повторяемость ………………………………………...…………………………………………0,005 мм

Масса и габариты

Масса станка ………...……….…………………………………………………………………….6500 кг

Длина …………………….…………………………...……………………………………………3500 мм

Ширина ………………………………………………………………………...………………….2000 мм

Высота ………………………………………….………………………………………….………1800 мм

Фрезерно-центровальный станок XZK8230-3000 с ЧПУ

Рис. 3 Фрезерно-центровальный станок

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Размер обрабатываемой детали

Диаметр обработки × Длина обработки …………………………………………………Ø300×3000 мм

Область обработки

Макс. диаметр фрезеруемого торца ………………………………………….......……………..Ø300 мм

Диаметр отверстия ……………………………………………………………….……...Ø5.3/6.3/8/10 мм

Макс. длина детали………………………………………………………….…………………….2700 мм

Мин. длина детали………………………………………………...…..……………………………350 мм

Расстояние от осевой линии сверлильного и фрезерного шпинделей до поверхности направляющих………………………….…………………………………..……………………….400 мм

Расстояние между сверлильным и фрезерным шпинделями…………………...……………….350 мм

Расстояние от сверлильного и фрезерного шпинделей до пола………………………………..1200 мм

Диаметр зажима ………………………………………………………………..………...Ø200 - Ø350 мм

Диаметр зажима поддерживающих суппортов с V-образными зажимами …….……..Ø220- Ø320 мм

Контроль скорости фрезерного шпинделя (коробкой скоростей) - бесступенчато (частотным преобразователем двигателя) – опция

Контроль скорости сверлильного шпинделя (коробкой скоростей) - бесступенчато (частотным преобразователем двигателя) - опция

Диапазон подач сверлильного и фрезерного шпинделей…………….0.03-0.1 (бесступенчато) м/мин

Макс. ход фрезерного шпинделя…………………………………………………………..………345 мм

Макс. ход сверлильного шпинделя……………………….…………………………………….…..45 мм

Макс. припуск на обработку при фрезеровании (на одну сторону) …………………………...8-10 мм

Диаметр фрезы ……………………………………………………………………….…………..Ø350 мм

Ускоренная подача сверлильного шпинделя, суппорта и тисков ……..……………………..2.5 м/мин

Суммарная мощность двигателей ……………………………………….……………………...…28 кВт

Мощность двигателя фрезерного шпинделя ……………………………………...…………...11×2 кВт

Мощность двигателя сверлильного шпинделя ………………………………………………….3×2 кВт

Мощность двигателя гидростанции ……………………………………………………………....1.5 кВт

Мощность двигателя системы охлаждения …………………………………...………………..0.12 кВт

Габаритные размеры в плане (Д х Ш х В) …………………………………...……4930×2300×1850 мм

Вес станка ………………………………………………………..………………………………..18000 кг

Точность обработки (при обработке деталей из закаленной стали Ст45)

биение между центральным отверстием и наружным диаметром…………………….…………0.2 мм

- параллельность торцов…………………………………………………………………………………..…………...0.15 мм

- биение между торцами и общей длиной осевой линии отверстий ……………….....…0.05 / Ø50 мм

- соответствие глубины отверстий …………………………………………………….......………0.1 мм

- шероховатость торцов ………………………………………………………………………….……..6,3

- шероховатость конуса 60° центрального отверстия ………………………………………………..3,2