2.1.1 Качественная оценка технологичности конструкции.

Тихоходный вал изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-88 и проходит термическую обработку, которая приводит к короблению детали при нагреве и охлаждении. В этом отношении перемычка, связывающая тело тихоходный вал, расположено неудачно, так как при термической обработки возникнут односторонние искажения. Это в свою очередь приводит к обязательной калибровки шлицевого отверстия после термической обработки.

С точки зрения механической обработки вал вообще достаточно технологичны, так как операции точения и фрезерования со снятием стружки производится в основном производительными методами, но применение пластического формообразование затруднено из-за недостаточной жесткости обрабатываемой шестерки.

Шпоночных пазов ведет к ослаблению вала, поэтому следует при токарной обработке применят люнет, так как вал имеет d_max=65 мм, а длину L=355 мм.

Положительными следует читать наличие двух фасок на торцах вала диаметр 50 и 45 мм. Установить вал в изделие без затруднении, а торцы обрабатывать на многорезцовом станке. В этом случае используют резцы для подрезки торцов, а для точения стало стандартные резцы, фрезеров – стан. фрез и сверла. Нет необходимые проектирование специального инструмента.

В целом применительно для деталей данного класса обрабатываемую шестерню можно считать достаточно технологичной, так как обеспечивается свободный доступ режущего и мерительного инструмента, хорошие условия отвода стружки и СОЖ, отсутствуют скрытые полости и высокоточные поверхности.

2.1.2 Количественная оценка технологичности конструкции.

При количественной оценки технологичности детали, согласно методике изложенной в [], определяют значения следующих показателей:

1.аКоэффициент унификации конструктивных элементов:

К_у.э.=Q_у.э./Q_э.= 8/11=0,72

где Q_у.э. и Q_э.- соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт.;

2. Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей:

К_п.ст.=D_о.с./D_м.о.=8/16=0,5

где D_о.с. и D_м.о. – соответственно число поверхностей детали обрабатываемых стандартным режущим инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей;

3. Коэффициент обработки поверхностей:

К_п.о.=D_м.о./Q_э.=16/11=1,45

4. Коэффициент использования материала:

К_и.п.=q/Q=6,2/7=0,88

где q и Q – соответственно масса детали и заготовки, кг;

5.Коэффициент применения типовых технологических процессов:

К_т.п.=Q_т.п./Q_и.=2/3=0,66

где Q_т.п. и Q_и. – соответственно число типовых технологических процессов для изготовления детали и общее;

6. Масса детали – 6,2 кг;

7. Максимальная значение квалитета обработки – 12;

8. Минимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей

2.2 Описание существующего технологического процесса.

№ операции	Содержание операции	Эскиз	Оборудование
1	Фрезерование и центрование торцов заготовки		Фрезерно-центровальный станок XZK8230-3000 с ЧПУ
2	Предварительная токарная обработка левого конца		Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем модели US-300TSMY
3	Предварительная токарная обработка правого конца
4	Чистовая токарная обработка левого конца
5	Чистовая токарная обработка правого конца
6	Сверление открытых и закрытых пазов
7	Сверление пазов