4.2 Требования безопасности труда при работе на обрабатывающих центрах. Пожарная и электробезопасность.

Общие требование безопасности распространяются на все группы металлорежущих станков и содержат общие требования к станкам, электрооборудованию и местному освещению и дополнительные требования к станкам различных групп.

Общие требование безопасности к станкам относятся к защитным устройствам, органам управления, устройствам для установки и закрепления заготовок на станках и др. Эксплуатируемое оборудование должно быть в исправном состоянии. Оборудование должно располагается на фундаментах или основаниях. Проходы между станками должны быть свободным.

1. Перед началом работы.

1.1. Хорошо проверить, хорошо ли убрано рабочее место, и при наличии неполадок в работе станка в течение предыдущей смены ознакомиться с ними и с принятыми мерами по их устранению.

1.2. Проверить состояние решетки под ноги, ее устойчивость на полу.

1.3. Проверить состояния автоматического инструмента. Ручки напильников и шабера должны иметь металлические кольца, предохраняющие их от раскалывания. Гаечные ключи должны быть исправными; при закреплении болтов (гаек) размер их зева должен соответствовать размеру головки болта (гайки); не допускается применение прокладок и их удлинение с помощью труб.

1.4. Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления стационарных ограждений, в исправности электропроводки, заземляющих проводов, рукояток и маховиков управления станком. Разместить шланги, проводящие СОЖ, электрические провода и др. коммуникации, так,

чтобы была исключена возможность их соприкосновения с движущимся частями станка или вращающимся инструментом.

2. Общие требование во время работы.

2.1. При обработке деталей массой более 16 кг производить установку и снятие с помощью грузоподъемных устройств, не допуская превышения нагрузки, установленной для них. Для перемещения применять специальные строповочные и захватные приспособления. Освобождать обработанную деталь от них только после надежной укладки, а при установке – только после надежного закрепления на станке.

2.2. При работе станка не производить переключения рукояток режимов работы, измерений, регулировки и чистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки самому и не отвлекать других.

2.3. При появлении запаха горящей электороизоляции или ощущения электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка немедленно остановить станок и вызывать мастера. Не открывать дверцы электрошкафов и не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.

3. Общие требования по окончании работы.

3.1. Выключить станок и привести в порядок рабочее место. Разложить режущий, вспомогательный и измерительный инструмент по местам хранения, предварительно протерев его.

3.2. Проверить качество уборки станка, выключить местное освещение и отключить станок от электросети.

3.3. О всех неполадках в работе станка, если они имели место на протяжении смены, сообщить сменщику и мастеру.

Заключение.

В результате курсового проектирования разработан технологический процесс изготовления вала ступенчатого из стали 45 ГОСТ 1050-88 в условиях серийного производства.

Для выполнения поставленной задачи определены характеристики изделия исходя из требований чертежа посредством анализа последнего.

В анализе чертежа просматривается информация о выборе оборудования и технологичности оснастки, режимов резания и другой необходимой информации.

Поскольку программа выпуска продукции составили 150000 штук в год, следовательно, производство выбрано на основе автоматизированного оборудования, в частности обрабатывающего центра XZK8230-3000 с ЧПУ, US-300TSMY с ЧПУ и соответствующей оснастки. Точность изделия достаточно велика и соответствует квалитету 6. В свою очередь оборудование позволяет выполнить изделие с данными требованиями и даже выше.

Станки позволяют выполнить изделие в течение 40 минут, следовательно участок может брать в производство другие изделия параллельно с основной продукцией.

Кроме того в курсовом проекте представлена конструкторская часть, которая включает проектирование приспособления, инструментов режущего и измерительного, приведены расчеты усилия зажима изделия в приспособлении, расчет геометрических параметров режущего и измерительного инструментов.

В результирующей части проекта определена экономическая эффективность данного проекта, которая подвергает правильность выбираемой схемы технологического процесса.