- •Введение
- •2. Расчет размерной цепи
- •2.2. Метод полной взаимозаменяемости
- •2.3. Метод неполной взаимозаменяемости.
- •2.4. Метод пригонки
- •2.5 Сравнительная характеристика мпв, мнв и мп решения размерных цепей
- •3. Технологический маршрут изготовления детали «вал»
- •4. Теоретические схемы базирования детали «вал»
- •5. Список литературы
2.5 Сравнительная характеристика мпв, мнв и мп решения размерных цепей
Сравнение методов решения заданной размерной цепи представлено в таблице 2.5.
При МПВ на составляющие звенья назначаются жесткие допуски, поэтому при сборке все 100% изделий сразу получаются годными. При данном методе реализуется относительно простая сборка, не требуется высокая квалификация работников, обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Однако в результате расчета получаются чрезмерно жёсткие допуска составляющих звеньев, которые усложняют производство деталей и увеличивают себестоимость изделия.
При МНВ допуска, с учетом законов рассеяния размеров звеньев, по сравнению с МПВ расширяются, что уменьшает себестоимость обработки и изделия в целом. Недостатком метода является то, что небольшая часть изделий нуждается в доделке.
При МП возможно достижение высокой точности замыкающего звена размерной цепи при значительном расширении допусков составляющих звеньев, что позволяет снизить затраты на механообработку. Сборка ведется без выбора составляющих звеньев. Недостатком метода является наличие пригоночных работ, заключающихся в снятии с компенсатора слоя материала.
Таблица 2.5- Сводная таблица допусков
Обозна-чение звеньев |
Переда-точное отноше-ние i |
Номи-нальные размеры Аi,мм |
МПВ |
МНВ |
МП |
|||
Допуск Тi, мкм |
Квали-тет точнос-ти IT |
Допуск Тi, мкм |
Квали-тет точнос-ти IT |
Допуск Тi, мкм |
Ква-литет точно-сти IT |
|||
A |
- |
0,1 |
100 |
- |
100 |
- |
100 |
- |
A1 |
-1 |
88 |
15 |
5 |
35 |
7 |
87 |
9 |
A2 |
-1 |
88 |
15 |
5 |
35 |
7 |
87 |
9 |
A3 |
-1 |
24 |
6 |
4 |
33 |
8 |
52 |
9 |
A4 |
-1 |
28 |
6 |
4 |
21 |
7 |
52 |
9 |
A5 |
-1 |
8 |
6 |
5 |
22 |
8 |
36 |
9 |
A6 |
+1 |
300 |
23 |
5 |
52 |
7 |
130 |
9 |
A7 |
-1 |
8 |
6 |
5 |
22 |
8 |
36 |
9 |
A8к |
-1 |
3,9 |
11 |
7 |
30 |
9 |
30 |
9 |
A9 |
-1 |
28 |
6 |
4 |
21 |
7 |
52 |
9 |
A10 |
-1 |
24 |
6 |
4 |
33 |
8 |
52 |
9 |
В условиях данной задачи наиболее приемлемым является метод пригонки, так как точность замыкающего звена достигается при расширенных, экономически целесообразных допусках составляющих звеньев, с небольшой доделкой компенсатора.
3. Технологический маршрут изготовления детали «вал»
В соответствии с заданием выполняем чертеж детали с соблюдением правил ЕСКД. Разрабатываем краткий маршрут изготовления детали, указываем номер операции, ее наименование, краткое содержание, тип оборудования и приспособление.
Таблица 3.1- Краткий маршрут изготовления детали
№ оп |
Название технологической операции |
Тип станка |
Приспособление |
Инструмент |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
000 |
Заготовительная Штамповка |
Горизонтально- Ковочная машина |
- |
- |
005 |
Фрезерно-центровочная (подготовка технологических баз) Фрезерование торцов и сверление центровых отверстий |
Фрезерно-центровальный полуавтомат |
Торцевые фрезы, центровые сверла |
Подвижные призмы, призмы установочные, упор |
010 |
Черновая обработка наружных поверхностей с одной стороны |
Токарный многорезцовый полуавтомат |
Резец проходной, резец подрезной |
Жесткий передний центр, поводковый патрон |
015 |
Черновая обработка наружных поверхностей с одной стороны |
Токарный многорезцовый полуавтомат |
Резец проходной, резец подрезной |
Жесткий передний центр, поводковый патрон |
020 |
Токарная чистовая обработка наружных поверхностей с припуском под шлифование с одной стороны |
Токарный гидрокопировальный полуавтомат |
Резец проходной, резец подрезной |
Подпружиненный передний центр, поводковый патрон |
025 |
Токарная чистовая обработка наружных поверхностей с припуском под шлифование с одной стороны |
Токарный гидрокопировальный полуавтомат |
Резец проходной, резец подрезной |
Подпружиненный передний центр, поводковый патрон |
030 |
Сверлильная Сверлить отверстие |
Вертикально-сверлильный станок |
Сверло |
Призмы установочные, упор |
035 |
Шпоночно-фрезерная Фрезеровать шпоночный паз с одной стороны |
Шпоночно-фрезерный полуавтомат |
Шпоночная фреза |
Призмы установочные, упор, подпружиненный палец |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
040 |
Шпоночно-фрезерная Фрезеровать шпоночный паз с одной стороны |
Шпоночно-фрезерный полуавтомат |
Шпоночная фреза |
Призмы установочные, упор, подпружиненный палец |
045 |
Фрезерная Фрезеровать лыску |
Вертикальный фрезерный полуавтомат |
Концевая фреза |
Призмы установочные, подпружиненный палец |
050 |
Термическая Поверхностная закалка ТВЧ |
Установка ТВЧ |
- |
- |
055 |
Центрошлифовальная Шлифовать центровые отверстия |
Центрошлифовальный полуавтомат |
Шлифовальная головка конического профиля |
Подвижные призмы, призмы установочные, упор |
060 |
Шлифовальная Шлифовать наружные поверхности с одной стороны |
Круглошлифовальный станок |
Круг прямого профиля |
Жесткий передний центр, поводковый патрон |
065 |
Шлифовальная Шлифовать наружные поверхности с одной стороны |
Круглошлифовальный станок |
Круг прямого профиля |
Жесткий передний центр, поводковый патрон |
070 |
Контрольная |
Контрольный стенд |
- |
- |