
- •Клас-ия, физ-хим и теплофиз св-ва н и н/пр-в. Фракц состав.
- •3. Клас-ия резервуаров:
- •4.Основное оборудование резервуаров:
- •Определение толщины стенки рвс
- •Потери нефтепродуктов в резервуарах
- •8.Сливо-наливные операции.
- •9.Перевозка застывающих н и неф-в.Способы слива из цистерн
- •10.Назначение и типы азс
- •11. Показатели качества бензинов.
- •12. Дизельные топлива.
- •13. Топлива для реактивных двигателей, мазуты
- •14. Показатели качества смазочных материалов.
- •15. Клас-ия газопроводов
- •16.Основные сведения о газораспределительных системах.
- •17. Расчет схемы газораспред-х сетей с сосредоточ. Отборами, с равномерно распределенными отборами и для общего случая.
- •1)Схема газопровода с сосредоточенными отборами газа.
- •2)Схема г-да с равномерно распределен отборами газа по длине.
- •18. Клас-ия и структура грс. Состав грс.
- •Система с перестройкой режимов работы регуляторов давлен.
- •19. Клас-ия грс. Узел учета г,редуцирования г, узел подогрева.
- •20. Клас-ия грп. Состав оборудования, выбор регулятора давления, фильтра, пзк и пск на грп.
- •22. Осн понятия о сжиженных углеводородных газах. Ист-ки получения суг. Физические св-ва суг.
- •23. Виды транспорта суг, их клас-ия, ос-ти и краткая хар-ка.
- •24. Основные группы хранилищ суг. Условия хранения суг
- •25. Резервуары азс
- •26. Бесшахтные подземные резервуары в каменной соли.
- •27. Подземные хранилища суг шахтного типа.
- •28. Подземные ледопородные хранилища суг.
- •30. Естест и искусственная регазификация суг, особенности.
Определение толщины стенки рвс
Уравнение Лапласа.
Потери нефтепродуктов в резервуарах
Потери легких фракций н/п приводят к ухудшению товарных качеств, иногда к переводу н/п на более низкие сорта.
Из общей суммы годовых потерь потери от испарения на нефтебазах и при транспортировке составляют 2,5%. Основные потери наблюдаются при сливо-наливных операциях и испарении в резервуаре.
Потери от «больших дыханий» - это потери при заполнении и опорожнении резервуаров. При выкачке н/п освобожденный объем заполняется атмосферным воздухом, концентрация паров н/п уменьшается и начинается интенсивное испарение н/п. При заполнении резервуара паровоздушная смесь (ПВС) вытесняется из емкости.
Потери от «малых дыханий»:
от суточных колебаний температур. При достижении давления, необходимого для подъема клапана, тарелка клапана приподнимается и происходит «выдох». Ночью давление в газовом пространстве падает, вакуумный клапан открывается и происходит «вдох».
При понижении атмосферного давления ПВС в резервуаре расширяется, часть газа выходит из резервуара.
Потери от вентиляции газового пространства происходят при наличии двух отверстий на крыше резервуара. Так как плотность ПВС больше плотности воздуха, то возникает газовый сифон, при этом смесь начинает вытекать через нижнее отверстие, а воздух поступает через верхнее. Происходит непрерывная циркуляция.
Потери от насыщения газового пространства.Происходят при начальном заполнении резервуара нефтепродуктом и находящийся в рез-ре воздух начинает насыщаться парами н/п. А также при смене н/п в резервуаре, тогда происходит дополнительное насыщение газового пространства.
Потери от обратного «выдоха» - возможны при частичной выкачке н/п из емкости, когда ее газовое пространство оказывается не насыщенным парами. После окончания выкачки происходит дополнительное насыщение газ. пространства. при этом если емкость оборудована дыхательным клапаном, давление повышается, клапан открывается и в атмосферу выбрасывается объем ПВС, равный объему паров, которые образовалась в процессе насыщения (обратный «выдох»).
8.Сливо-наливные операции.
Слив производится через сливной прибор, расположенный снизу цистерны, либо через горловину (верхний слив).
а) открытый самотечный слив;
б) межрельсовый слив;
в) закрытый самотечный слив;
г) сифонный слив самотеком;
д) принудительный нижний слив;
е) принудительный верхний слив.
1 – нижний сливной прибор; 2 – сливной лоток; 3 – центральный желоб; 4 – т/п; 5 – приёмный (нулевой) резервуар; 6 – шарнирносочлененые трубы; 7 – коллектор; 8 – соединительный т/п; 9 – сливной стояк; 10 – насос.
а) налив открытой струёй;
б) налив закрытой струёй;
в) герметичный налив.
I – НПР; II – ПВС; 1 – цистерна; 2 – шланг; 3 – наливной стояк; 4 – коллектор; 5 – телескопическая труба; 6 – герметизирующая крышка; 7 – ПВС.
Слив: а) слив через нижн сливной прибор1.Н/пр-т по сливным лоткам2 поступает в центр.желоб3 из кот.по тр-ду4 стекает в расположенные ниже поверх-ти грунта приемн.рез-р 5(масла,смазки).
б) частный случай схемы а, нет необх-ти в лотке. В) Вместо переносных желобов к нижн сливным прибором присоед-ся гибкие рукава. Вместо центр.желоба проложен тр-д-коллектор7. Г) Проводится через горловину, начало дв-я обеспечивается вакуум-насосом,приемн. рез-р д.б.на более низкой отметке по сравнению с цистерной. Производ-ть невысока, по необх-ти применяют. Д) Меньшее время слива,рез-р не обязательно ниже уровня сливных приборов. Е) Начало слива обеспечивается вакуум-насосом. После чего вкл-т осн.насос 10.
Налив:А: струя н/п соприкасается с воздухом, это приводит к повышенному испарения светлых н/п и образованию зарядов статического электричества. Этот способ применяют только для темных н/п. Б: шланг опускается до нижней образующей цистерны. Испарений в 2 раза меньше, чем в схеме А. В: слив с помощью спец гермет систем налива. Испарений нет. ПВС может отводиться на установку отделения. Если темп-ра вспышки н/п 120°С и ниже (кроме мазутов), то используются закрытые сливо-наливные устройства. Если больше 120°С – допускаются открытые.