
- •1В. Общестроительные и специальные машины. Классификация машин
- •2В.Основными требования предъявляемые к машинам и оборудованию
- •3В. Понятие о произв-ти машин. Опред. Расчетнотеоретической и экспл-й произв-ти машин
- •26.Машины для производства земляных работ.
- •4В. Транспортные машины. Классификация. Основные схемы тягачей с гусеничным и пневмоколесными двигателями
- •5В. Основные свойства и классификация грунтов. Методы их разрушения
- •6В. Машины для подготовительных работ (бульдозеры, рыхлители, кусторезы, корчеватели, скреперы)
- •7В. Машины циклического действия для разработки траншей и котлов. Определение усилий копания. Определение производительности
- •8В. Машины непрерывного действия для разработки траншей и котлованов
- •9В. Роторные траншейные экскаваторы
- •11В. Машины для разработки траншеи на забол-х и обвод-х участках трассы
- •12В. Экскаваторы трубозаглубители
- •13В. Машины для засыпки траншей. Основные требования к ним, их сравнительные технико-эксплуатационные показатели
- •14В. Машины для бестраншейной прокладки трубопроводов под дорогами
- •16В. Сваебойные машины
- •18В. Машины и оборудование для погружения анкеров
- •19В. Строительные краны. Классификация. Основные параметры
- •20В. Краны-трубоукладчики. Назначение и устройство
- •21В. Вспомогательное оборудование для выполнения погрузо-разгрузочных работ
- •22В. Машины для гнутья труб
- •23В. Машины для очистки и изоляции очистные машины
- •24В. Вспомогательное оборудование для изоляционных работ
- •25В. Вспомогательное оборудование для изоляционных работ Устройство для приготовления грунтовки
- •30В. Машины и оборудование для гидравлического испытания газонефтепроводов. Классификация и общее устройство
- •10В. Конструкция режущего инструмента роторных траншейных экскаваторов
- •29В. Машины и оборудование для продувки и пневматического испытания трубопроводов
- •17В. Классификация методов и машин для бурения скважин под свайные опоры
- •15В. Машины и оборудование наклонно-направленного бурения
- •28В. Оборудование для укладки трубопроводов на дно водоемов. Судна-трубоукладчики
- •27В. Вспомогательное оборудование для обетонирования трубопроводов
6В. Машины для подготовительных работ (бульдозеры, рыхлители, кусторезы, корчеватели, скреперы)
Бульдозер является навесным оборудованием, состоящим из плоского отвала 3 с ножами, толкающих брусьев -(или рамы) 4 и системы управления отвалом 2, смонтированным на гусеничном тракторе / или двухосном пневмоколесном тягаче.
Бульдозеры предназначены для послойной, разработки и перемещения (на расстояние до 100 м) легких, средних и тяжелых грунтов. Их применяют при возведении насыпей, дамб обвалования, рытье водоподйодящих каналов и широких траншей, засыпке рвов, ям, траншей, оврагов и котлованов, планировке строительных площадок и -трасс строительства трубопроводов с предварительной расчисткой их от камней, кустарника, пней, мелких деревьев и снега (в зимнее время).
Рабочий процесс бульдозера: при движении тягача вперед отвал механизмом управления опускается в рабочее положение, ножами срезает слой грунта и перемещает его волоком. Бульдозер с неповоротным поверхности земли к месту отвалом отсыпки; после выгрузки грунта отвал поднимается в транспортное положение и машина возвращается задним ходом к месту набора грунта.
Бульдозеры классифицируют: по способу установки рабочего органа в плане — на неповоротные (простые) с постоянным расположением отвала перпендикулярно продольной оси базовой машины и поворотные (универсальные) с переменным расположением отвала, по типу ходового устройства базовой машины — на гусеничные и пневмоколесные.
Рыхлители применяют для послойного разрушения плотных каменистых, скальных и мерзлых грунтов перед разработкой их (или погрузкой) землеройными машинами, при отрывке котлованов и широких траншей, а также для взламывания покрытий дорог и улиц при прокладке через них трубопроводов и коммуникаций открытым способом. Рыхлитель представляет собой навесное оборудование с гидроприводом на мощный гусеничный трактор.
Рабочий орган рыхлителя имеет один или три сменных зуба 18 с литыми наконечниками 19. Зубья однозубых рыхлителей выполняют обычно неповоротными и жестко закрепляют в кармане несущей рамы. Зубья трехзубых рыхлителей закрепляют в специальных кронштейнах-флюгерах 17, поворачивающихся в плане на угол 10±15°. Рама 20, тяга 13 и балка 15 навесного устройства рыхлителя составляют четырехшарнирную параллелограммную систему, обеспечивающую постоянный угол резания зуба при различной глубине рыхления. На средний зуб устанавливается буферное устройство 16 при работе рыхлителя с трактором-толкачом.
Разрушение грунтов и пород происходит при поступательном движений машины и одновременном принудительном заглублении зубьев до заданной отметки. Опускание, принудительное заглубление и фиксирование рыхлителя в определенном рабочем положении, а также подъем его при переводе в транспортное положение производится двумя гидроцилиндрами 14 двустороннего действия, работающими от гидросистемы трактора.
Рыхление грунта на каком-либо участке может осуществляться за один или несколько проходов. Послойное рыхление может производиться параллельными резами в двух взаимно перпендикулярных направлениях или под углом к первоначальным проходам. Для перемещения разрыхленного грунта, засыпки траншей и выполнения различных планировочных работ спереди трактора навешивается бульдозерный отвал 11, управляемый двумя гидроцилиндрами 12, работающими от гидросистемы базового тягача. Скрепер является самоходной или прицепной (к гусеничному трактору или колесному тягачу) землеройно-транспортной машиной, рабочим органом которой служит ковш на колесах, снабженный в нижней части ножами для срезания слоя грунта.
Скреперы предназначаются для послойного срезания, перемещения, послойной отсыпки, разравнивания и частичного уплотнения грунтов, при возведении насыпей, планировании строительных площадок, полей орошения или фильтрации, разработке траншей, выемок под резервуары, аэротенки и другие сооружения. Рабочий цикл скрепера включает ряд последовательно повторяющихся операций: резание грунта и наполнение ковша, при движении вперед ножи опущенного на грунт ковша 2 срезают слой грунта, который поступает в ковш при поднятой заслонке 3; транспортирование грунта к месту укладки — наполненный грунтом ковш 2 на ходу поднимается в транспортное положение, опущенная заслонка 3 препятствует высыпанию грунта из ковша; выгрузку и укладку грунта — при поднятой заслонке 2 задняя стенка 5 ковша принудительно выдвигается вперед и вытесняет грунт из приспущенного ковша, холостой (обратный) ход в забой — порожний, ковш 2 поднят в транспортное положение, заслонка 3 опущена.
Скреперы классифицируют: по способу загрузки ковша — с пассивной загрузкой движущим усилием срезаемого слоя грунта и с принудительной загрузкой элеватором; по количеству осей — на одноосные и двухосные; по способу тяги— на прицепные (одноосные и двухосные) и полуприцепные (одноосные) к гусеничным тракторам и двухосным пневмоколесным тягачам, самоходные (одноосные), агрегатируемые с одноосными пневмоколесными тягачами; по способу разгрузки ковша — с принудительной разгрузкой с полупринудительной разгрузкой со свободной разгрузкой. Кусторез – навесное оборудование к гусеничному трактору или мощному колесному тягачу. По конструкции рабочего органа разделяют кусторезы с активным или пассивным рабочим органом. Наибольшее распространение получили машины с пассивным рабочим органом, что объясняется простотой их конструкции и надежностью в работе. Кусторез с пассивным рабочим органом представляет собой клинообразный отвал, вдоль нижних кромок, которого укреплены горизонтальные режущие ножи. Кусторез с пассивным рабочим органом состоит из следующих основных узлов: рабочего органа, толкающей рамы, передней стойки, ограждения и системы управления. Кусторезы могут иметь канатную или гидравлическую систему управления. Корчеватель является навесным оборудованием к гусеничному трактору или мощному колесному тягачу. В зависимости от расположения рабочего органа на базовом тракторе или тягаче различают корчеватели переднего и заднего расположения. В зависимости от назначения рабочего органа выделяют корчеватели, корчеватели-собиратели и корчеватели-погрузчики. Последние способны выполнять операции по загрузке выкорчеванных пней и камней в транспортные средства. По типу системы управления разделяют корчеватели, имеющие канатно-блочную и гидравлический приводы.