26В. Подзем. Хран.-ща г. Способы сооружения

Для подземного хранения г. используют естественные пористые и проницаемые коллекторы Наилуч. с точки зрения экономики и аккумулирующей способности явл. хранилища, созданные в истощенных газовых и нефтяных месторождениях, так как отпадает необходимость детального изучения этого уже экспл.-го ранее месторождения и сооружения большего числа эксплуатационных скважин. Сооружение подземных хранилищ в водоносных пластах связано с детальным изучением самого пласта и разведывательно-промышленной закачкой газа после строительства большого числа новых скважин.На стадии планового задания и стр.-ве МГ рассм.-ся вопрос о наиб. приемлемых спос.-х обеспечения работы г\да незав.-мо от сезонного, сут.-го и час.-го потр.-я газа. В связи с этим реш.ся вопрос о необх.ти возм.ти и целесообразности сир.-ва подз. г\хранилища. Для этого опред. объем сез.-го, суточного и часового потребления который может быть определен тремя методами: -по числу градусной недостаточности и температуре и кол.-ву тепла, необходимого на один градусо-день недостатка температуры; -по нормам расхода газа на отопление по всем категориям потребителей; -по коэф. месячной неравном. газопотребления. Закачка газа происходит при переменном давлении и расходе закачиваемого газа. КС на ПХГ с компрессорными закачкой и отбором д. иметь большой диапазон регулирования подачи — от 5 % в период первоначального заполнения до 100 % при проектной приемистости коллектора. Диапазон раб. давлений КС опред. пластовым давлением, давлением в подводящем г\де и потерями давления в пласте, скважинах и шлейфах. В зависимости от степени подвижности пластовых вод режим пласта приближается к газовому или к водонапорному. Высокое давление закачки увел.-т эффективность ПХГ. Следует учитывать, что давление в призабойной зоне в период хранения может значительно падать. Закачиваемый в содовую часть куполообразной структуры газ образует там газовый "пузырь", а вода оттесняется к краям структуры. При вытеснении воду из пласта можно удалить через разгрузочные скважины, а при оттеснении - перемещать по водо­носной системе. Кровля может быть представлена плотными пластичными глинами или крепкими известняками и доломитами при отсутствии трещин и разломов, что при толщине кровли 5-15 м на глубине 300-1000 м достаточно для предотвращения уте­чек газа. Наиболее экономичным считают ПХГ на глубине 300-600 м. В настоящее время ПХГ стремятся создать при каждом крупном районе потребления газа. В процессе хранения газ обогащается парами воды. При отборе его из хранилища с потоком газа выносятся твердые примеси (частицы глины, песка и др.). Поскольку газ должен поступать в газопровод очищенным, необходимо производить очистку и осушку газа.

27В. Способы сооруж. Хранилищ г. В отложениях кам. Соли

К аменную соль размывают по двум принципиально разл. схемам: 1) закачкой пресной воды по одной колонне труб и выдавливанием на поверхность рассола по другой (циркуляционный метод); 2) струями воды, разбрызгиваемыми в емкости спец. оросителем, при атмосферном или повышенном давлении (струйный метод, или метод орошения). Размыв подземной емкости осуществляют, как правило, с подачей нерастворителя, с помощью кот. контрол. процесс растворения и форму емкости. Обычно в качестве нерастворителя используют нефтепродукты или г\образные продукты (воздух, природный газ). Прямоточный и противоточный м\ды. При прямоточном м\де залежь каменной соли вскрывают буровой скважиной, обсаживаемой колонной труб. В скважину опускают одну раб. колонну труб, нижний конец которой устанавливают у забоя скважины на расстоянии 1 - 2 м от подошвы пласта. На поверхности скв. оборудуют оголовком, кот. монтируют т. о., чтобы вода поступала во внутреннюю колонну труб. Рассол выдавливают на дневную поверхность по межтрубному пространству.Комбинированный метод. Он предусматривает осуществление размыва в два этапа. На первом этапе формируется емкость в восходящем направлении. На втором этапе верхнюю и нижнюю части емкости формируют навстречу друг другу. Хороший метод при создании камер шаровой и сфероидальной формы. Подземное выщелачивание каменной соли с гидроврубом. Гидровруб — это специальная горная выработка, создаваемая искусственным путем в нижней части соляного пласта. Сущность м\да: Первоначально искусственно создают условия для поддержания растворяющей воды на постоянном уровне с целью максимального развития камеры в горизонтальном направлении. В камеру одновременно с водой вводят нерастворитель. Образуется изолирующий слой воздуха, регулируемый и поддерживаемый на всем протяжении гидровруба. Управление размывом с поверхности способствует постепенному образованию цилиндрической камеры диаметром, соотв.-щим диаметру начальной камеры гидровруба. По окончании сооружения гидровруба большая часть нерастворителя возвращ. на поверхность; вода получ.доступ к кровле камеры и нач. процесс интенсивного размыва соляной залежи снизу вверх. Ступенчатое выщелачивание каменной соли. При ступенчатом выщелачивании промыванием снизу вверх скважину оборудуют аналогично скв. для создания гидровруба. После образования первонач. вруба отработка соляной залежи проис­ходит ступенями снизу вверх. Уровень нерастворителя (нефти) поднимается на определенную высоту (ступень) в результате отбо­ра необходимого объема из скважины, а низ камеры консервиру­ется насыщенным рассолом. Сооружение емкостей галерейного типа. Сущность метода заключается в проводке наклонно-горизонтальных скважин и образовании протяженных выработок-емкостей галерейного типа, расположенных вдоль простирания пласта.

28в. Хран.-е н\дуктов в хранилищах, соорухаемых м\ом глубинных взрывов.

Для получения хранилищ используют не скальные горн. пор., а высокопластичные глин.-е породы, к-е при взрыве уплотняются., создавая подз. резервуар. Для получения подз. полости до нужной отметки прбуривается верт. скв. Стенки скв. закрепляются обсадной колонной. В эту скв. опуск.-т взрывч.-е вещ.-во, при взрыве кот. созд.ся неб.-шая камера. Его наз. зарядной камерой. Далее зар.-ю камеру опускают в осн.-ю часть взрывчатого в-ва, после взрыва которого получ.-т необх. объем в рез.-х При этом для получ. подз. рез.-в V=100; 200; 500; 700; 1000м³ необходимо, чтобы мин.-я тому горн. пород сост.-ла 18,23,27…38 м. Для увел.-я срока обсл.-я таких р.-в производ.опер.-ю, похожую на обжиг кирпича.

Эту опер.-ю вып.-т в 3 типа:

1)При t-ре=105-110⁰ выпар.-т воду из стенки;

2)t-рой=900-950⁰С стенка рез.-ра прив.-ся в каменнообразн. сост.-е.;

3)t-рой=1100⁰С стенка резервуара оплавл.-ся и получ. непрониц.-е св.-во.

29в. Накл.-направл. бурение при прокладке т\да

Наклонно направл. бурение (ННБ) явл.одним из методов бестраншейной прокладки т\дов. ННБ осущ. в 3 этапа:

1) Бурение пилотной скв.-ны, диаметр такой скв. =20см;

2) Расширение скв.-ны до проектного значения;

3) Протаскивание трубы ч\з прбуренную скважину.

Преимущества ННБ: Экологич. безопасность; Отс.-вие помех судоходству; Мин.-й объем вымытого грунта; Значит.-е сокращение сроков стр.-ва; Строит.-во при отриц.-х температурах и т.д. Недостат.-ми ННБ явл.ся: Больш. единоврем. затраты на приобретение оборудования; Необх.-ть больш. объема геолого-технических бурений (для изучения физико-мех. св.-в грунтов. Требуется бурить скв. до 40 м); Сложность проходки в галечник-х, валунных, илистых и карстовых грунтах. Среди бур.-х установок герм. производства можно показать НК 300/400. Диаметр проходки =1500мм. Макс. глубина бурения=1000м. Прокладка переходов м\дом ННБ осущ. в 3 стадии. На первой стадии производят направленное бурение пилотной скважины небольшого диаметра по заданной траектории. При бурении использ. гидромониторная буровая головка, либо забойный турбинный двигатель и шарошечное буровое долото (шарошечное долото м. применяться и без забойного двигателя, в этом случае роторное бурение осуществляется непрерывным вращением бурильной колонны). Для определения фактической траектории прохождения пилотной скважины в головной части колонны устанавливают датчик (зонд) системы ориентирования. На второй стадии скважину расширяют до диаметра, который позволит проложить т\д. После выхода буровой головки на противоположном ("трубном") берегу к буровой колонне (промывочной, а при ее отсутствии - к пилотной) прикрепляют расширитель, и колонна с расширителем, вращаясь, вытягивается в направл. буровой установки. При этом с трубного берега непрерывно наращивают "хвост" буровой колонны, с тем чтобы в скважине постоянно находилась колонна на всей ее длине Последовательными проходами расширителей все большего диаметра скв. расширяют примерно до 1,2-1,5 диаметра раб. т\да

Третья стадия явл. заключительной, и связана она с протаскиванием плети рабочего трубопровода в расширенную скважину. Плеть следует заранее сварить, заизолировать и испытать на "трубном" берегу, противоположном от буровой установки. К концу буровой колонны крепят расширитель макс.-го диаметра, который через шарнир соединен с тяговым оголовком плети, которую протаскивают в направлении буровой установки.

середине трассы (вариант №2); либо на конечном участке трассы (вариант №3). Проекции этих участков (по вариантам) на шкалу II позволяют найти реально границы работы каждого КТП (в данном случае: вариант №1 - от 0 до 18 км; вариант №2 - от 34 до 55 км; варианта №3 - от 70 до 100 км). Очевидно, что трудоемкости работ по каждому варианту для отдельного КТП равны.

В доль трассовых дорог от снежных заносов. На болотах подготовка основания заключается в искусственном промораживании на большую глубину путем снятия снежного покрова. На плохо замерзающих болотах для ускорения промерзания и увеличения их несущей способности поверхность проезжей части поливают водой, которая, замерзая, образует ледяную корку и усиливает полосу дороги. Для намораживания корки полосу дороги многократно поливают при помощи насоса, чтобы промок весь слой снега