25В. Способы изготовления металлических резервуаров

При монтаже вертикальных цилиндрических резервуаров применяют два метода: политовой и индустриальный (из рулонных или укрупненных заготовок). Полистовой метод монтажа заключается в том, что корпус и кровля резервуара монтируются из отдельных листов прямо на стр-ной площадке. Монтаж начинают с днища, которое во всех случаях поставляется в виде рулонной заготовки. Далее монтируют корпус резервуара путем последовательного наращивания поясов из отдельных предварительно изогнутых по необходимому радиусу листов. Все сварочные работы выполняют ручной электродуговой сваркой. Далее в центре резервуара монтируют центральную стойку, а по его периметру - опоры. На них устанавливают полуфермы кровли, которые связывают между собой поперечными балками. Листы кровли соединяют сваркой внахлестку, а по наружному контуру присоединяют к верхнему обвязочному уголку на корпусе резервуара сплошным кольцевым швом. Кроме того, через определенные интервалы листы кровли присоединяют точечными проплавочными швами к элементам поддерживающих конструкций (полуфермы, балки). Недостатками полистового метода является относительно низкая производительность сварочно-монтажных работ, сильная зависимость монтажных работ от погодных условий и т.д.

Индустриальный метод монтажа резервуаров осуществляется в два этапа: 1) изготовление рулонных заготовок корпуса и днища, а также щитов кровли в заводских условиях и их доставка к месту монтажа резервуара; 2) монтаж резервуара из заготовок заводского изготовления. Основной объем сварочно-мон-тажный работ при данном методе выполняется в заводских условиях, что обеспечивает относительно высокое ка-чество работ. Изготовление рулонных заготовок корпуса и днища резервуара осуществляется на специальных стендах. После контроля качества сварных швов полотнища днища и корпуса окрашивают и свертывают в рулон диаметром до 3,2 м. В настоящее время на заводах изготовляют рулоны высотой до 18 м. Монтаж резервуара на подготовленном основании начинают с укладки днища. У резервуаров емкостью до 1000 м³ днище поставляется в виде одного рулона, а у больших - в виде не-скольких рулонов, представляющих собой части днища. После развертывания нескольких рулонов их соединяют в одно целое сваркой. Монтаж корпуса резервуара включает следующие операции:

1. подъем рулона корпуса в вертикальное положение;

2. развертывание рулона корпуса;

3. сварку монтажных стыков.

Подъем в вертикальное положение ру-лона корпуса резервуаров объемом ме-нее 1000 м³ осуществляется передви-жными кранами, от 1000 до 2000 м³ - с помощью тракторов или тракторных лебедок, свыше 2000 м³ - специальными кранами большой (25...50 т) грузоподъемности. При отсутствии крана необходимой грузоподъемности подъем рулона корпуса резервуаров в вертикальное по-ложение осуществляют с помощью тракторов или тракторных лебедок с использованием А-образной стрелы.

Развертывают рулон корпуса трактором. По мере развертывания полотнище корпуса фиксируют сварочными прихватками по линии разметки на днище. Раз-вернув 5...6 м полотнища, начинают монтаж покрытия из отдельных щитов, что обеспечивает повышение устойчивости корпуса. Щиты соединяют между собой и верхним поясом резервуаров с помощью сварки. Завершается сооружение резервуаров их испытаниями на прочность и герметичность.