П роизводство.

НТМК является крупнейшим в мире предприятием по переработке вана-дийсодержащих титаномагнетитовых руд с извлечением ванадия в товар-ный продукт в доменном и конвертер-ном переделах по специальным тех-нологиям. Комбинат производит вана-диевый чугун, ванадиевый шлак (ос-новное сырьё для извлечения вана-дия), первородную конвертерную сталь (малошлаковым процессом), природнолегированную ванадием.

    Комбинат - предприятие, которое производит широкую гамму металлопроката для железнодорожного транспорта, включая термоупрочнённые рельсы, колёса, бандажи для работы в экстремальных условиях высоких нагрузок и низких температур (до минус 60⁰С). Комбинат производит осевую заготовку и все основные профили для вагоностроения.

    На комбинате работает единственный в России и СНГ универсально-балочный стан по выпуску широкополочных балок и колонных профилей с высотой профиля от 150 до 1000 мм. Мощность стана - 1,5 млн. т/год.

    Комбинат является крупнейшим поставщиком заготовки для трубопрокатных заводов и конструкционного металлопроката для машиностроения.

    Железорудной базой комбината являются месторождения Тагило-Кушвинской группы и Качканарское месторождение (в 140 км от. Н. Тагила) с миллиардными запасами ванадийсодержащих руд.

Горнорудное производство

    Гороблагодатское рудоуправление (г. Кушва, производит аглосырья 1 млн.т/год) и Высокогорский горнообогатительный комбинат (производит аглосырья 2,5 млн. т/год) дают агломерат для выплавки передельного чугуна. Качканарский горнообогатительный комбинат поставляет сырьё для выплавки ванадиевого чугуна ( на НТМК 4 млн. т/год, мощность - 8 млн. т/год).

Огнеупорное производство

    Цех магнезиальных изделий специализирован на выпуске продукции для конвертеров, сводов мартеновских печей переклазоуглеродистого, периклазо-хромитового, хромито-периклазового и магнезиально-силикатного состава.     Цеха алюмосиликатной группы производят формованные шамотные огнеупоры разнообразного сортамента, включая ковшевые, нормальные и сложные фасоны; нормальные шамотные изделия и сталеразливочный припас для сифонной разливки стали; огнеупорные массы как для цехов комбината, так и для других предприятий.

Коксохимическое производство

Коксование угля сочетается с глубокой переработкой коксохимического сырья. На производстве имеется единственная в России установка по получению чистых веществ пиридинового и хинолинового рядов, а также отделение по производству инденкумароновых смол. Впервые в стране освоено производство крупнокристаллического сульфата аммония бессатураторным методом.

Доменное производство

     Доменные печи НТМК специализированы на выплавке двух видов чугуна: передельного и природно-легированного ванадиевого чугуна. Отработана уникальная технология выплавки чугуна в печах большого объема с низким содержанием кремния (0,15 %), титана (до 0,20%) и высоким содержанием ванадия (до 0,55% ), что позволяет получать ванадиевый шлак высокого качества в конвертерном цехе.

Конвертерный цех - конвертерное отделение     Переработка ванадиевого чугуна в конвертерном цехе осуществляется по двухстадийной схеме ("дуплекс-процесс") с получением стали, микролегированной ванадием, и товарного ванадиевого шлака с содержанием 16-28% V₂O₅.

    На первой стадии процесса проводится деванадация с получением ванадиевого шлака и углеродистого полупродукта с содержанием 3,0% С, 0,03% V и минимальным остаточным содержанием примесей (кремния, марганца, титана, фосфора и серы ).     Технология переработки ванадиевого чугуна характеризуется низкими температурами процесса, что достигается путем присадки в конвертер охладителя (прокатная окалина). Степень перехода ванадия из чугуна в шлак превышает 85%.     На второй стадии, в другом конвертере, проводится продувка углеродистого полупродукта на сталь малошлаковым процессом с использованием до 8-10 % чистого от примесей оборотного металлолома.     В результате двухстадийной технологии переработки чугуна в конвертерном цехе выплавляется первородная сталь без внесения каких-либо нежелательных примесей из металлолома.     При переработке обычного передельного чугуна конвертерная сталь выплавляется традиционным LD- процессом.