- •1. Мұнай-газ өндіру ұңғымасының жабдықтары
- •1.1. Негізгі түсініктер мен сипаттамалар
- •1.2. Ұңғыма оқпандық аймағының жабдықтары
- •Ұңғыма оқпанына арнайы агрессивті орталарды беру кезінде және будың жоғары температурада әсер етуі коррозияның қарқындауын тудырады. Осыған байланысты құбыр материалының маркасы дұрыс таңдалуы тиіс.
- •1.3. Өндіруші ұңғыма сағасының қондырғылары. Ашық фонтандауды сақтандыратын қондырғылар
- •1.4. Лифт құбырлары. Сорапты-комрессорлы құбырлар (скқ). Мұнай өндірісінің коммуникациялық құбырлары
- •1.5. Сорап компрессорлы құбырларды есептеу
- •1.6. Мұнай кәсіпшілігінің коммуникациялық құбырлары
- •1.7. Ұңғылардың нығыздауыштары – пакерлер
- •1.8. Пакерлерді құрылымдау және есептеу
- •1.9. Қорғаныс қаптамасы бар сорапты-компрессорлы құбырлар
- •2. Фонтанды және компрессорлы ұңғылардың жабдықтары
- •2.1. Ұңғыманы фонтанды әдіспен пайдаланудағы құрал-жабдықтар
- •2.2. Арматура қосылыстарындағы фланецтерге түсетін күштерді есептеу
- •2.3. Фонтанды арматураның манифольді
- •2.4. Ұңғыны газлифттік әдіспен пайдалануға арналған жабдықтар
- •2.5. Газлифтті қондырғылардың классификациясы
- •2.6. Периодты газлифттің принципиальды үлгісі
- •2.7. Газлифтті көтергіштің диаметрін анықтау
- •3. Штангасыз сорап қондырғылары
- •3.1. Ұңғыны штангасыз сораптармен пайдалануға
- •3.2. Мұнай кәсіпшілігінің ортадан тепкіш сораптарын есептеу және құрастыру
- •3.2.1. Ортадан тепкіш сорапты есептеу мысалдары
- •3.3. Мұнай өндірісіндегі сораптарының ортадан тепкіш газ сепараторлары
- •3.4. Батырмалы электрқозғалтқыш
- •3.5. Ұңғылық бұрандалы сорап қондырғылары
- •3.6. Диафрагмалы ұңғылық сорап қондырғылары
- •3.6.1. Пдн типті плунжерлі-диафрагмалы сораптар
- •3.6.2. Сораптың құрылымы мен жұмыс қағидасы
- •3.7. Гидропоршеньді сораптық қондырғыларды қолдануғаарналған ұңғылық жабдықтар
- •3.8. Гидропоршеньді сораптың батырмалы агрегаты
- •3.9. Гидропоршеньді сораптарды есептеу
- •3.10. Жұмыстық сұйықтың шығынын анықтау
- •3.11. Жұмыстық сұйықтың күштік қысымын анықтау
- •3.12. Гидропоршеньді қондырғының қуатын және пайдалы әсер коэффициентін анықтау
- •4. Штангалы сорап қондырғылары
- •4.1. Ұңғыманы штангалық сораптармен пайдалануға арналған жабдықтары
- •4.2. Балансирсіз тербелмелі станоктар
- •4.3. Ұңғылық штангалы сорап қондырғыларының гидравликалық және пневматикалық жетектері
- •4.4. Штангалар ілгегінің нүктесіндегі орын алатын күштер
- •4.5. Балансирлі тербелмелі-станокты теңгеру әдістері
- •4.6 Штангалы ұңғымалық сораптық қондырғыны есептеу
- •4.7. Шұсқ жабдықтарын таңдау мен сораптың жұмысының параметрлерін анықтау
- •4.8. Шұс қондырғыларын есептеу мысалдары
- •4.9. Тербелмелі станок теңестіргішінің басына түсетін жүктемені анықтау
- •4.10. Штангалы сораптың плунжерінің жүріс ұзындығын анықтау
- •4.11. Шұсқ-ның өнімділігі мен беріліс коэффициентін анықтау
- •4.12. Шұсқ-ы қолданып, апаттық күштеме бойынша скқ-ы есептеу
- •4.14. Кривошип білігінің моменті мен электрлі қозғалтқыштың қуатын анықтау
- •5. Ұңғымаларды жерасты жөндеуге арналған жабдықтар
- •5.1. Ұңғымаларды жөндеуге арналған құрал-жабдықтар мен машиналар
- •5.1.1. Ұңғыманы ағымды жөндеу
- •5.2. Ұңғыларды жерасты жөндеуге арналған жабдықтардың классификациясы
- •5.3. Ұңғымаларды жерасты жөндеу (ұжаж) жабдықтары
- •5.4. Ұңғымаларды іргелі жөндеу
- •5.5. Көтергіштер мен агрегаттар
- •5.6. Жерасты жөндеу агрегаттарының параметрлерін есептеу
- •5.7. Тальдік жүйенің элементтері
- •5.7.1. Тальдік жүйенің есептеулері
- •5.8. Жерасты жөндеу кезіндегі қолданылатын саймандар
- •5.8.1. Элеваторлар
- •5.8.2. Кілттер
- •5.8.3. Құбырлар мен штангаларды бұрап алу механизмдері
- •6. Қабатқа әсер ету жабдықтары
- •6.1. Қабат қысымын ұстап тұру үшін арналған жабдықтар
- •6.2. Қабат қысымын ұстап тұру және мұнай мен газды сығып шығаруға арналған жабдықтар
- •6.3. Су дайындайтын су алғыштың жабдықтары
- •6.4 Қабатқа су айдауға арналған жабдықтар
- •6.4.1. Шоғырлық сорап станциялары
- •6.5. Ппд жүйесінің сағалық және ұңғылық жабдықтары
- •6.6. Қабатқа термиялық әсер етуші жабдықтар
- •6.7. Ыстық суды, буды дайындау және оларды қабатқа айдауға арналған жабдықтар
- •6.7.1. Суды қыздыруға дайындау жабдығы
- •6.8. Су қыздыру және жылутасығышты қабатқа айдау жабдықтары
- •6.9. Жылу трассасының, ұңғыма сағасының және ішкі ұңғылық жабдықтары
- •6.10. Жылутасығыш берілетін ұңғы оқпанының жабдықтары
- •6.10.1 Материалдардың қызған кездегі қасиеттерін өзгертуі
- •6.10.2. Ұңғыма оқпанының жылутасығыш беру кезіндегі кернеулік күйі
- •6.11. Ұңғының түп алдындағы аймағын қыздыруға арналған электрлі және оттық жабдықтар
- •6.12. Қабат коллекторына әсер етуші қондырғылар
- •6.13. Қабатты қышқылмен өңдеуге арналған жабдықтар
- •Жинау және тасымалдау жабдықтары
- •7.1. Жинау және тасымалдау жүйесі. Жинау және тасымалдау жүйесінің жабдықтары
- •7.2. Ұңғыма өнімін жинау жүйесінің жалпы сұлбасы
- •7.3. Ұңғыманың дебитін өлшеуге арналған жабдықтар
- •7.4. Бірінші сатының сепараторлары, дозалау және сораптық қондырғылар
- •7.4.1. Сепараторлар
- •7.4.2. Дозалау қондырғылары
- •7.4.3. Блокты сорап станциялары
- •7.5. Мұнай мен газды тасымалдауға дайындау жабдықтары
- •7.5.1. Мұнайды деэмульсациялау және сусыздандыру жабдықтары
- •7.6. Құбырлар мен ыдыстарды беріктікке есептеу
- •Библиографиялық тізім
4.11. Шұсқ-ның өнімділігі мен беріліс коэффициентін анықтау
Элементарлы теория бойынша өнімділіктің формуласы:
Qіф=1440Fn[SA(λшт+λқұб)+225L2n2SA/1012], (4.53)
мұндағы, Ғ – плунжердің көлденең қимасының ауданы; n – бір минуттағы қосжүріс саны; SA – штанганың ілу нүктесінің жүріс ұзындығы; λшт, λқұб –сұйық бағанасының әсерінен болатын сораптық штангалар мен құбырлардың ұзаруы:
λшт+λқұб=PcL/E∑[1/fішт + 1/fі құб], (4.54)
мұндағы, Рс = һρсҒg – плунжер үстіндегі сұйық бағанасының салмағы; L-сорап ілмесінің тереңдігі; Е=2,1*1011 Н/м2 – болаттың серпімділік модулі.
Формуланың соңғы мүшесі (4.53) инерциялы күш – δи есебінен плунжердің жүріс ұзындығының ұлғаюын есептейді:
δн=РсL/(E fшт)=ω2rmL/(E fшт)=π2n2SALρL / (302*2*2,06*10'' )= 3,14162*7850*n2L2SA / (90*4,12*1012)=209 n2L2SA / 1012.
Штанганың жалғастырушы муфталарының массасын есепке алып:
δн=225n2L2SA / 1012.
2. Элементарлы теория бойынша өнімділік (А.И. Адонин бойынша):
Qф=1440Fn[SA(1+mμ2/2) – ( λшт+λқұб)], (4.55)
мұндағы, μ = ωL/a – Коши параметрі; а – штанга тізбегіндегі дыбыс жылдамдығы; m – сұйықтық бағанының инерция әсерін ескеретін коэффициент.
Мыналар үшін: Dпл ≤ 43мм, m=1 ;
Dпл =55 мм, m=1,5 ;
Dпл =68 - 70 мм, m=2,0;
Dпл =82 мм, m=4,0;
Dпл =93 мм, m=3,0;
Dпл =120 мм, m=4,0.
3. А.С. Вирновскийдің өнімділік формуласы:
Qф=1440Fn[SA/(cosμ)-( λшт+λқұб)], (4.56)
мұндағы, SA/cosμ мүшeсі λш мен λқұб статикалық ұзаруы орын алмаған кездегі плунжердің орын алмасуын көрсетеді, яғни еркін штанганың еріксіз тербелістері үшін алынған.
Осыдан шығатын қорытынды мынадай: (4.56) формуласы кіші диаметрлі сораптар үшін (D≤43 мм және μ≤0,785) ғана қолданылады.
(4.55) формуласын μ≤0,55 болғанда, плунжердің кез келген диаметрі үшін қолдануға болады.
μ-ң үлкен мәнінде ол 9% шамасында ағаттықты береді.
4. Жоғарғы тұтқырлықты сұйықты сору кезінде немесе кәдімгі тұтқырлықтағы сұйықты үлкен жылдамдықпен соруында гидродинамикалық үйкеліс күші жоғары мәнге ие болады. Ол сұйықтағы штанганың, құбырдағы сұйықтың қозғалысынан, сондай-ақ сорап клапандарында туындайды. Бұл шарттарға сәйкес формуланы А.С. Вирновский келесі түрде тапқан:
Qф=1440Fn[SA/[(cos2μ+sh2β)] - ( λшт+λқұб)], (4.57)
мұндағы, β = hL/a ;һ – үйкеліс тұрақтысы, с-1 (һ =0,2÷1,0 с-1 ); shβ=(eβ – e-β)/2 –гиперболалық синус.
β = 0 болғанда, (4.57) формуласынан (4.56) формуласы алынады.
5. Айдау клапанында сұйықтық ағынының кедергісінен және плунжердің цилиндрге үйкелісінен пайда болған, кедергі күштерінің жиынтығы кезінде (2.37) – (2.41) формулаларындағы λқұб+λшт мәндерін төмендегі түріне қажет:
λ= λқұб+λшт+λсж+λиз. (4.58)
6. Тұтқырлы сұйықтағы штанга қозғалысына кедергіні есепке алған кездегі штанганың екі сатылы тізбегінде
Qф=1440FnSпл, (4.59)
мұндағы, Sпл (4.49) тәуелділігімен анықталады.
Терең-сораптық қондырғысының теориялық өнімділігі мына формуламен анықталады:
Qт=1440FnSA. (4.59')
ШҰСҚ-ң өнімділік коэффициенті: η= Qф/ Qт. (4.60)
Qф мәнін (4.53) формуламен анықтап, мынаны аламыз:
η=1 – PcL/(SAE) ∑[1/fішт + 1/fі құб] + 225n2L2SA / 1012, (4.61)
η =η1 + η2 .
Есептеуді жеңілдету үшін А. Ивановтың белгілі номограммасын қолдануға болады. Бұл номограмма бойынша ШҰСҚ-ң жұмыс параметрлерінің төртеуі белгілі болғанда, кез келген бесеуінің біреуін (Q, D, S, n, η) жуықтап табуға болады.
3-есеп. Әртүрлі формулаларымен ШҰСҚ-ың өнімділігі мен беріліс коэффициентін анықтап, оларды салыстыру қажет.
Берілгендері: Ұңғыманың тереңдігі Н=1500 м;
Сорапты түсіру тереңдігі L=1400 м;
Сораптың диаметрі Dпл =38 мм ;
Штанганың диаметрі dшт =19 мм, dтр =60 мм;
Мұнайдың тығыздығы ρм =850 кг/м3
Штанганың ілу нүктесінің жүру ұзындығы SA=2,1 м
Тербелу саны n=10 мин-1;
Оқпанды қысым Роқп =30 кгс/см2;
Судың құрамы nс =0,25.
Шешімі: Сұйықтың тығыздығы:
ρс = ρм (1 – nс) +ρ nс=850*0,75+1000*0,25 = 887,5 кг/м3.
Динамикалық деңгейге дейінгі ара қашықтық:
һд=H – Роқп /ρcg=1500 – 3*106/(887,5*9,81) =1155 м.
Рбуф = 0 деп қарастырып, плунжер үстіндегі сұйық бағанасының салмағы:
Рс = һρсFg = 1155*887,5*0,0382*9,81 = 11399 H = 11400 H.
1. А.М. Юрчук теориясы бойынша ((4.53) формуласымен) өнімділікті анықтаймыз, [3].
Алдын - ала анықталатын шамалар:
λшт+λқұб=11400*1400/2,1*1012 [1/2,83*10-4 +1/7,84*10-4]=0,365 м;
ƒшт=0,785*0,0192=2,83*10-4 м;
F=0,785*0,0382 =11,34*10-4 м2;
ƒқұб=0,785(0,062-0,0512)=7,84*10-4 м2;
Qф=1440·11,34·10-4·10[2,1– 0,365+225·14002·102·2,1 / 1012]=29,85 м3/тәу.
2. А.Н. Адониннің (4.55) формуласы бойынша өнімділік:
μ=ωL/a=πnL/30*5000=0,293.
Статикалық сору режимі: Dпл<43, m=1,
Qф=1440·11,34·10-4·10[2,1(1+0,2932/2) – 0,365]=29,80 м3/тәу.
3. А.С. Вирновскийдің (4.56) формуласымен өнімділікті анықтасақ:
μ=0,293*180 / 3,14=16,8o, cosμ=0,957;
Qф=1440·11,34·10-4·10[2,1/0,957-0,365]=29,87 м3/тәу.
4. һ=0,6 с-1 болғанда (4.57) формуласымен өнімділікті анықтаймыз:
β=0,6*1400/5000=0,168
shβ=eβ – e-β/2=1,182-0,846/2=0,168;
Qф=1440·11,34·10-4·10[2,1/(0,9572+0,1682)1/2 - 0,365]=29,33 м3/тәу.
5. Плунжердің қозғалысының кедергі күшін Рк=4 кН деп алып, (4.58) формуласымен өнімділікті анықтаймыз:
(4.45) формуласымен штанганың λсығ анықтаймыз:
λсығ.ш=PcL/Ef=4·103·1400/(2,1·1011·2,83·10-4)=0,094 м.
Штанганың Рк күшінің әсерінен иілу шамасын (4.48) формуламен есептесек:
λи=4·103·0,0162·195/(8 ·2,1·1011·6,39·10-6)=0,019 м,
мұндағы, Rк = (0,051-0,019)/2=0,016 м,
L сығ = Pc/qшт=4*103/[2,35(1–887,5/7850)9,81]=195 м.
(4.58) формуламен λ-ны табамыз:
λ=0,365+0,094+0,019=0,478.
(4.56) формуласымен өнімділікті табамыз:
Qф=1440·11,34·10-4·10[2,1/0,957–0,478]=28,03 м3/тәу.
Сонымен, өнімділіктердің бірінші үш формуламен табылған мәндерінің бір- бірінен айырмашылығы жоқ. Көрсеткіштердің едәуір айырмашылықтары кедергі күштерінің орын алуы және гидродинамикалық кедергінің мәні һ>0,6 с-1 болғанда байқалады.
6. Берілім коэффициентін анықтаймыз:
Q т=1440FnSA=16,33*2,1=34,29 м3/тәу.
Берілім коэффициентін (2.44) формуласымен тапсақ:
η= Qф/ Q т=29,87/34,29=0,871.
Тұтқырлы сұйықтықты есепке алғанда:
η= 29,33/34,29=0,855,
ал кедергі күшін есепке алғанда
η=28,03/34,29=0,817.
4-есеп. Штангалар тізбегін беріктікке есептеу.
Штангаларда
пайда болатын кернеулерді анықтау үшін,
бір циклдегі жоғары және төмен жүруінің
ең үлкен жүктемелерін табу қажет.
Динамикалық және өтпелі жұмыс режимінде
ол жүктемелер (4.34) және (4.35) формулаларымен
анықталады. Одан кейін ең үлкен цикл
кернеуін (σmax),
циклдік кернеу амплитудасын (σа)
және келтірілген кернеуді
табады.
Қондырғының статикалық жұмыс режимі кезінде жеңілдетілген формулаларды қолданылады . Оларды қорытқанда штангалардағы радиалды және шеткі кернеулерді есепке алмайды:
σа=ao/2 ∙D2/∙dш ∙∆P/(ρcg) + mортρ ш (ω2SA/2)x, (4.62)
мұндағы,
аo
– аналитикалық есептеуге келмейтін,
сұйық тығыздығын, үйкеліс күші мен басқа
да факторларды ескеретін және меншікті
салмақтың өлшеміне ие болатын тәжірибелік
коэффициент. Оны 11500 Н/м
3 деп
қабылдайды; х
–
штанганың
есептелген қимасынан плунжерге дейінгі
арақашықтық; D – плунжер диаметрі; dш
–
штанга диаметрі;
Р
– плунжер үстіндегі қысымның төмендеуі;
ρс
–
сұйықтық тығыздығы; ω=πn/30–кривошиптің
айналуының бұрыштық жылдамдығы; mорт
–
СК жетілуінің орташа кинематикалық
көрсеткіші:
mорт= (mхв+ mхн)/2.
Жоғарғы (mхв) немесе төмен (mхн) жүру кезіндегі кинематикалық көрсеткіші штанганың ілу нүктесінің максималды үдеуінің сол нүктенің гармоникалық қозғалысы кезіндегі көрсеткіш мәнінің қатынасына тең, яғни элементарлы теория бойынша:
m=ωтт/ ωэт=(1+ r/Lб )/sinβ01,
мұндағы, β01 – теңестіргіш пен теңестіргіштің иінінің шеткі жоғарғы жағдайы кезіндегі бұлғақ арасындағы бұрыш; r – кривошип радиусы; Lб – бұлғақтың ұзындығы.
А.С. Аливердизаде формуласымен, [2]:
,
(4.63)
мұндағы, k – теңестіргіштің артқы иіні.
Штангадағы орташа кернеу:
σорт=[D2/(2 dш2) – 1]∆P+ ρшgx, (4.64)
мұндағы, ρш – штанга материалының тығыздығы.
Орташа циклдік кернеу үшін тәуелділік, шеткі және радиалды штангадағы кернеулер, сұйықтың қозғалысы мен динамикалық күштер нақтыланады. Соңғылары 1,15-ке тең және а’о коэффициентімен есепке алынады. Нәтижесінде тәуелділік төмендегідей болады:
Бірсатылы тізбек үшін:
σорт=x(ρш-ρc)g+ao′ D2/(2 dш2)∆P. (4.65)
Штанганың сатылы тізбегі үшін мынаны алуға болады:
σа =(ao/2)∙D2∆P/(dшi2ρcg )+ mорт(ω2SA/2)∙ρш(dшi2x1+ …+dшi2x2i)/dшi2; (4.66)
σорт=(∑Рші/ ƒхі)[1 – ρc/ ρш]+ a′o∙D2∙∆P /(2∙d2шi), (4.67)
мұндағы, ∑Рші – төменде орналасқан секцияларды ескергендегі штанга тізбегінің і-ші секциясының салмағы, ƒхі – і-нші штанга секциясының көлденең қимасының ауданы.
Штанганың сатылы тізбегін қолданғанда сатының ұзындығын жоғарғы секция сатылары үшін бірдей болатындай ең үлкен σк көрсеткішін таңдайды, яғни
σmax1σа1=… σmaxiσаi.
ТС-6-2,1-2500 үшін штанганың екі сатылы тізбегін беріктікке есептеп және таңдау керек.
Берілгендері: Dпл=38 мм;
Сорапты түсіру тереңдігі – 910 м;
Динамикалық деңгей – 880 м;
Сұйықтық тығыздығы – ρс=850 кг/м3;
Буферлік қысым Рс=0,4 МПа.
Шешімі: Коши параметрін анықтаймыз.
ТС-6 үшін nmax=15 мин-1, ω=1,57 с-1,
μ=1,57*910/5100=0,283 (ω=1,57 с-1).
Режим статикалық.
Плунжер үстіндегі қысымның төмендеуін (4.43) формуласымен анықтаймыз:
∆Рс=Рст+Рб+Рг-Ро .
Құбырдағы сұйық қозғалысының гидравликалық кедергісін аз деп қарастырамыз, яғни Рг=0.
Плунжер үстіндегі статикалық қысымды табамыз:
Рст=910∙850∙9,81=7,59 МПа.
Плунжер астындағы қысым:
Ро=(L-hд)ρсg=(910-880)∙850∙9,81=0,250 МПа,
Рс=0,4 МПа.
Плунжер үстіндегі қысымның төмендеуі:
∆Р=7,59+0,4-0,250=7,736 МПа.
Тең үлестермен 16 мм және 19 мм штангаларды таңдаймыз.
Төменгі секция үшін (диаметр 16 мм) ((4.62) формуласынан):
σа1=11500/2∙(0,0382∙7,736∙106) /(0,0162∙850∙9,81) + 1,3∙7850*1,572∙2,1*455/2=30,11∙106+12,02∙106=42,13 Мпа.
(4.67) формуласы бойынша мынаны табамыз:
Pш1/f х1= ρшgx1=7850∙455∙9,81=35,04 МПа,
σорт1=35,04∙106[1-850/7850]+1,15*0,0382∙7,736∙106 /(0,0162∙2)=56,35 МПа.
Максималды кернеу:
σmax= σорт+ σа=56,35+42,13=98,48 МПа.
Келтірілген кернеу:
σк=
.
Жоғарғы секция үшін (диаметрі 19 мм) (4.66) формуласы бойынша:
σа2 =11500∙0,0382∙7,74∙106/(2∙0,0192∙850∙9,81) +1,3∙7850*1,572∙2,1 (0,0162+0,0192)*455/(2∙0,0192)=21,34∙106+20,54∙106=41,48 МПа;
Рш2 = ρш f х2gx2=7850∙0,785∙0,0192∙455∙9,81=9929 Н;
Рм1= ρш f х1gx1=7041 Н.
(4.67) формуласымен анықтаймыз:
Рш =Ршg0,785(dш12x1+dш22x22)=16970 Н;
σорт2= 16970/(0,785∙0,0192)[1-850/7850]+1,15∙0,0382/ (2∙0,0192)∙7,74∙106=71,20 МПа;
σmax2= σорт+ σа=71,20+41,88=113,08 МПа.
Келтірілген кернеу:
σк=
.
Штанганың ұзындығын таңдауын σк мәнін теңестіріп жүзеге асыруға болады. Жоғарғы секцияның ұзындығын 10%-ға азайтамыз, сәйкесінше төменгіні көбейтеміз: L1=455+45=500 м; L2=410 м.
Есептеуді (4.62)-(4.67) формулаларымен жүргіземіз.
Төменгі секция (диаметрі 16 мм):
σа =30,11∙106+1,3∙7850*1,572∙2,1∙500/2=43,32 МПа;
Рш1 =7850∙500∙0,0162∙9,81∙0,785=7737 Н;
σорт1=38,5∙106[1-850/7850]+1,15∙0,0382/(2∙0,0162)∙7,74∙106=59,43 МПа.
σmax1= σорт+ σа=59,43+43,32=102,75 МПа.
Келтірілген кернеу:
σк=
.
Жоғарғы секция үшін (диаметрі 19 мм) (4.66) формуласымен:
σа2=21,34∙106+1,3∙7850*1,572∙2,1(0,0162∙500+0,0192∙410)
/(2∙0,0192)=41,53 МПа.
(4.67) формуласы бойынша:
∑Рші=7850∙0,785∙9,81∙(0,0162∙500+0,0192∙410)=16685 Н;
σорт2=16685/(0,785∙0,0192)[1-850/7850]+17,80∙106=70,32 МПа
σmax =41,53+70,32=111,32 МПа.
Келтірілген кернеу:
σк2=
.
4.4-кестесі бойынша диаметрі 16 мен 19 мм болатын штангалар үшін ст. 40 болат, ал параметрлері σкт =70 МПа, σт =320 МПа түрін таңдаймыз.
σт бойынша беріктік қоры:
η=320/111,32=2,86.
