
- •Нижегородский государственный технический университет им. Р.А.Алексеева
- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •Нижегородский государственный технический университет им р.Е. Алексеева
- •1. Анализ конструктивных и технологических особенностей штампуемой детали
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Конструирование поковки
- •2.2. Выбор способа штамповки, конструирование ее переходов и расчет размеров и сходной заготовки
- •Р а б в г ис. 4. К расчету технологических переходов штамповки поковки рычага
- •2.3 Выбор оптимального технологического процесса по весовым показателям: норме расхода и коэффициенту использования металла
- •2.4. Расчет заготовительного этапа
- •2.5. Расчет термического режима
- •2.6. Расчет завершающих и отделочных операций
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Конструирование молотового штампа
- •3.2. Конструирование обрезного штампа
- •3.3 Составление технологической карты
2.2. Выбор способа штамповки, конструирование ее переходов и расчет размеров и сходной заготовки
Штамповка на ПШМ
Штампуемая заготовка имеет удлиненную форму и небольшие размеры. Для повышения технологичности штамповки целесообразно заготовку использовать на две поковки, расположенные по одной линии с промежутком между ними. В данном случае сдвоенная поковка рассматривается как поковка удлиненной формы в плане. При изготовлении применяется штамповка от прутка. Вариант штамповки зависит от массы и размеров поковки. Для данной поковки – это многоштучная штамповка с отделением поковки от заготовки в отрубном ручье.
Конструирование заготовительных переходов проводится по методу, предложенному А.В. Ребельским [15]. Для этого выполняется построение расчетной и средней расчетной заготовок, рассматривается соотношение их размеров и определяются коэффициенты трудоемкости перемещения металла при профилировании заготовки. Расчеты имеют следующую последовательность.
1. Выбор характерных сечений поковки определении для них площадей расчетной заготовки по выражению:
, (7)
где
- площадь поперечного сечения поковки;
- площадь поперечного сечения заусенца;
- площадь поперечного сечения заусеничной
канавки.
2. Построение эпюры поперечных сечений – диаграммы, каждая высота которой в масштабе равна площади соответствующего сечения расчетной заготовки, а площадь – ее объему.
3. Построение
расчетной заготовки (в масштабе 1:1)
производится, исходя из выражения,
определяющего величину диаметра
расчетной заготовки
.
(8)
4. Расчет диаметра средней расчетной заготовки осуществляется по выражениям
, (9)
тогда
;
5. Приведение резких очертаний расчетной заготовки к плавной форме с условием сохранения объема
6.
Выбор заготовительных ручьев согласно
трудоемкости перемещения избыточного
объема металла из области стержня в
область недостающего объема головки
по коэффициентам:
;
(10)
По значениям коэффициентов по диаграмме А.В. Ребельского [15] (рис. 4) подбираются требуемые заготовительные переходы.
Согласно
вышеизложенной методике по поковке
(рис.3, а) выбраны восемь характерных
поперечных сечений (рис.3, б), для
которых определены площади
.
Площадь поперечного сечения заусеничной
канавки
определена по справочным данным. Для
этого рассчитывалась толщина мостика
по выражению:
, (11)
где
- площадь сдвоенной поковки в плане с
учетом промежутка величиной
16 мм;
= 5370 мм2.
Тогда
.
По нормализованному ряду принимаем
,
и площадь поперечного сечения заусеничной
канавки равна
[14]. Коэффициент заполнения заусеничной
канавки
равен 0,4. Полученные значения расчетной
заготовки приведены в таблице 3, на их
основании построена эпюра сечений и
расчетная заготовка для сдвоенной
поковки (рис.4, в, г). Объем расчетной
заготовки составил
72360
мм3, тогда площадь поперечного
сечения средней расчетной заготовки
равна
,
а диаметр
.
Таблица 3. Размеры расчетной заготовки, штампуемой на ПШМ
№ сечения |
, мм2 |
, мм2 |
|
|
|
|
1 |
0 |
102 |
1 |
204 |
204 |
- |
2 |
1128 |
102 |
0,4 |
82 |
1210 |
39 |
3 |
1287 |
102 |
0,4 |
82 |
1369 |
42 |
4 |
1128 |
102 |
0,4 |
82 |
1210 |
39 |
5 |
551 |
102 |
0,4 |
82 |
633 |
28 |
6 |
138 |
102 |
0,4 |
82 |
220 |
17 |
7 |
142 |
102 |
0,4 |
82 |
224 |
17 |
8 |
295 |
102 |
0,4 |
82 |
377 |
22 |