
- •1.Классификация универсальных мэс
- •2. Общие устройства мэс.
- •3.Классификация двс. Системы и механизмы двс.
- •2. Дизель.
- •Система и механизмы двс.
- •4.Основные устройства и работы поршневых двс.
- •5.1 Теоретичиский цикл двс с подводом теплоты при постоянном объеме (быстрого сгорания).
- •5.2Теоретичиский цикл двс с подводом части теплоты при постоянном объеме и с подводом части теплоты при постоянном давлении.
- •6.Принцип работы двухтактного двигателя.
- •8. Индикаторные показатели двс.
- •9.Эффективные показатели работы двс.
- •10. Тепловой баланс двс.
- •12. Кривошипно-шатунный механизм двс. Общие сведения.
- •13. Кривошипно-шатунный механизм двс. Устройство и назначение деталей.
- •14. Газораспределительный механизм двс.
- •15. Необходимость и способы охлаждения двс. Система воздушного охлаждения двс.
- •16. Система жидкостного охлаждения двс. Устройство и назначение элементов.
- •17. Виды топлива, их характеристика и свойства. Альтернативные топлива.
- •18. Смесеобразование в двс.
- •Смесеобразование в бензиновых двигателях
- •18. Смесеобразование в дизельных двигателях
- •19. Система питания дизельного двигателя. Общие сведения
- •20. Система питания дизельного двигателя. Устройство и назанчение элементов системы питания
- •. Выделяют следующие подсистемы очистки:
- •21. Системы регулирования двс
- •. Смазочные материалы и требования
- •22.Типы систем смазки двс. Общие сведения о системах смазки двс.
- •23.Система смазки двс. Устройство и назначение элементов.
- •24.Система пуска двс.
- •42.Электрооборудование мэс. Общие сведения.
- •25.Назначения и типы трансмиссий мэс
- •26.Схема механической трансмиссии колесных мэс
- •27.Схема механической трансмиссии гусеничных мэс
- •28.Муфты сцепления. Общие сведения и классификация.
- •29 Устройство и действие муфт сцепления.
- •30. Коробки передач тягачей. Назначение и классификация
- •31. Механизмы ведущих мостов колесных мэс.
- •33.Механизмы ведущих мостов гусеничных мэс
- •34.Центральная передача и дифференциал
- •35.Механизмы блокировки дифференциала
- •36 Планетарные механизмы поворота гус.Ттм
- •37 Муфты поворота гусеничных тракторов
- •38 Классификация карданных передач и полукарданных шарниров
- •39. Общие сведения о ходовой части колесных мэс
- •40. Общие сведения о ходовой части гусеничных мэс
- •41.Подвески гусенечных мэс
- •43.Способы повышения проходимости мэс.
- •45. Рабочее оборудование универсальных мэс
5.2Теоретичиский цикл двс с подводом части теплоты при постоянном объеме и с подводом части теплоты при постоянном давлении.
Для изучения процессов происходящих в цилиндре ДВС и выяснения влияния изменения конструктивных параметров на первых этапах проектирования рассматривают теоретические циклы (термодинамические круговые процессы) превращения тепловой энергии в механическую работу.
При этом допускают:
Циклы замкнутые и пробегают с постоянным количеством рабочего тепла в качестве которого принимают идеальный газ.
Процесс сгорания топлива заменятся мгновенным подводом теплоты, а процесс выпуска мгновенным отводом теплоты.
Процесс сжатия и расширения протекают без теплообмена с внешней средой
Теплоемкость рабочего тела(идеального газа) на протяжении всего цикла применяют постоянной.
Из-за отличай в продолжительности сгорания теплоты в бензиновых и дизельных ДВС, для исследования их работы используют два вида теоретических циклов:
Быстрого сгорания - цикл с подводом теплоты при постоянном объеме (бензиновый ДВС)
Смешанный цикл- с подводом части теплоты при постоянном объеме и части теплоты при постоянном давлении (дизельные ДВС)
Рассмотрим
цикл с подводом части теплоты при
постоянном объеме и с подводом части
теплоты при постоянном давлении в виде
след. диаграммы:
Процесс пучка – линия ra, перемещения поршня из ВТМ и НТМ, характеризуют поступлением газа при постоянном давлении равному атмосферному.
Процесс сжатия – линия ac, перемещения поршня от НТМ к ВТМ.
Процесс сгорания – подвод теплоты- линия cz- при постоянном объеме и линии z-z*, подвод 2 части теплоты при постоянном давлении когда поршень перемещается на некоторое расстояние и объём над ним увеличивается.
Рабочий ход-линия z*b- расширение газа с совершением механической работы.
Выпуск – линия bar-отвод теплоты внешнему приемнику, линия ar- возврат в исходное состояние при движении поршня от НМТ и ВТМ.
Характеристиками цикла являются:
-степень сжатия.
-степень повышения давления.
-степень предварительного расширения zz*.
-термический КПД.
-полезная работа цикла. (которая определяется площадью работы zz*bacz).
6.Принцип работы двухтактного двигателя.
Двухтактные ДВС отличаются от четырехтактных тем, что наполнение горючей смесью или воздухом осуществляется в начале хода сжатия, а чистка цилиндров от отработавших газов - в конце рабочего хода, т.е процессы впуска и выпуска протекают без самостоятельных ходов поршня.
Рабочий цикл в двухтактном ДВС складывается из следующих 2-цх тактов:
1)сжатие поршня (1), перемещаясь от НМТ и ВМТ перекрывает продувное 3 и выпускное окно, сжимая при этом поступившую горючую смесь при дальнейшем перемещении открывается впускное окно и под действием разряжения в герметичную кривошипную камеру 2 поступает свежая продукция горючей смеси.
2) рабочий ход- при положении поршня около ВМТ сжатие работая смесь воспламеняется электрической свечи 4 и сгорающая смесь расширяясь совершает полезную работу поршня перемещаясь к НТМ открывает выпускное окно и закрывает впускное сжимая при этом горючую смесь находящуюся в кривошипной камере 2 за счёт давления газы уходят в атмосферу, а затем открывается окно 3 и сжатая горючая смесь вытесняет оставшиеся газы (осуществляется продувка)