18.Проектирование литой заготовки

Требования, предъявляемые к конструкции отливок:

Необходимо выполнить след. требования:

1) Отливки по возможности должны иметь простое внешнее очертание с минимальным числом ребер, выступов и внутренних полостей.2) Конструкция отливки должна обеспечивать высокий уровень ее служебных характеристик, прочность, жесткость, герметичность.3) Конструкция отливки должна учитывать взаимодействие ее с литейной формой.4) Конструкция отливки должна быть достаточно технологичной с точки зрения выбранного литья.

5) Базовые поверхности отливки должны иметь расположение, удобное для обработки резанием.6) Конструкция отливки при данных условиях должны предусматривать min расход материалов.7) Отливка должна быть компактной, изделия крупные нужно разделить на несколько частей.

Разработка чертежа отливки. Исходные данные:1.Чертеж детали2.Сведения о программе выпуска3.Материал4.Назначение детали в узле. Вначале при разработке отливки, прежде всего, следует оценить ее технологичность. Внимательно изучить конструкцию детали и по возможности упругость. Необходимо оценить возможность получения внутр. поверхностей, отверстий, помня, что количество стержней существенно повышает трудоемкость изготовления и сборки формы. Увеличивают вероятность получения брака.

Обеспечение удобства формовки отливок: Разработка технологического процесса изготовления отливок начинается с рассмотрения возможных вариантов расположения ее в литейной форме.1.Выбор поверхности разъединения.

Поверхность, по которой при сборке формы соединяются ее части нижняя и верхняя, называется поверхностью разъема. а) Конструкция отливки должна допускать возможность расположения ее в одной полуформе или иметь лишь один небольшой разъем (в металлические формы).б) Если деталь располагается в обеих частях формы, то поверхность разъема должна совпадать с поверхностью разъема модели.Для определения возможности свободного удаления моделей из формы используют метод теней. При просвете ванны отливки параллельными лучами, по всем сечениям нигде не возникает затемненных участков. в) Внутренние поверхности отливки должны иметь достаточное количество окон или отверстий, размеры и расположения которых должно обеспечивать правильное и устойчивое расположение частей в литейной форме.

Обеспечение кач-ва отливок: Качество слоев отливки в различных частях формы будет не одинаковым при заполнении литейной формы жидким металлом, расплавом, возможны загрязнения самого металла собираются и поднимаются вверх. Растворенные в металле газы поднимаются в верхние части отливки, так же создаются осадочные раковины. Наилучшее качество отливки формируется в нижней части литейной формы.

Назначение толщины стенок отливок: Назначение минимальной толщины стенки. Если толщина стенок завышена, то это может привести к появлению осадочных раковин, пористости и т.д. В конечном итоге уменьшается прочность стенок и увеличивается расход металла. Если толщина стенок занижена, то в этом случае технологичной сложно получить отливку: незаконченные металлические формы, пустоты, трещины.

Минимальная толщина может быть выбрана из зависимости от габаритов детали: N=(2*l+b+h)/3. Для отливок, получаемых литьем в песчаные формы, существуют специальные графики, по которым выбирается эта толщина. Если N>8, то толщину стенки для стальных и чугунных отливок принимают не меньше 40-30 мм?. N<0,1 для алюминиевых сплавов минимальная толщина стенки 2мм, медь, олово - 2.5 мм. -4 мм.

Если полученная минимальная толщина стенки окажется > указанной на чертеже, то необходимо произвести корректировку по согласованию с конструктором. Назначение напусков на отливки: Напуском называется технологический участок отливки, где отверстия, впадины полости, способами литья получить затруднительно или невозможно.

Напуск назначается методом теней рис метода теней)

Минимальный диаметр отверстий выполняется литьем. Выполняют таким образом, чтобы избежать сильного перегрева и пригара стенок друг к другу. dmin=d0+0,1*S, где S-толщина стенки отливки, d0- исходный диаметр.

Исходный диаметр выбирается в зависимости от материала отливки, d0- 5 мм(медь), чугун и алюминий d0=7 мм. Сталь d0=10 мм.

Назначение допусков на отливки: точность нормируется по ГОСТ 26645-85 для отливок: 1) размерная точность (22 класса); 2) точность массы (22 класса);

3) степень коробления поверхности; 4) степени точности поверхности;

5)ряд припусков на механическую обработку;

6)смещение по поверхности разъема.

Для размеров элементов отливки, расположенных в одной части литейной формы и не подвергаемых обработкой допускается несимметричное одностороннее расположение допусков «в тело» для отверстий в «-», для валов в «+». Для всех остальных элементов симметрично.

Припуски назначаются на сторону. Различают основные и дополнительные припуски. Основные назначаются в зависимости от допуска и ряда припуска. Дополнительный припуск назначен для отклонения расположения отливки (коробления).

Общий припуск – сумма основного и дополнительного припусков.

Формовочные уклоны. Назначаются на вертикальные стенки отливки для облегчения ее извлечения из формы по ГОСТ 3212-80 и зависят от размеров углублений, высоты формообразующей поверхности, вида модельного литья. Уклон назначается сверх припуска. Может назначаться в плюс и минус.

Назначение радиусов закругления: в местах перехода одного элемента к другому. Различают наружные r и внутренние R радиусы: r больше R.