16.Литье выжиманием: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.

Сущность метода: жидкий металл заливается из ковша в металлоприемник специальной литейной машины, состоящей из двух полуформ, т.е.:

1ый этап: заливка металла

2 ой этап: подвижная щека поворачивается вокруг неподвижной оси, вытесняя металл из формы

3ий этап: излишки металла вытекают в металлоприемник.

К моменту окончания сближения полуформ расстояние между ними соответствует толщине отливки. После затвердевания отливки подвижная полуформа возвращается в исходное положение, а отливка извлекается из формы.

Данным способом получают тонкостенные, крупногабаритные отливки размером 1000*2000 и на 3000 мм с толщиной стенок 2,5…5 мм. Отливки получают из алюминиевых сплавов Al₂, Al₄, а также магниевых.

Машины для выжимания – это сложные агрегаты. Данным способом можно получать профильные отливки. Важной характеристикой является скорость подъема оптимальная 0,5…0,7 м/с.

17. Штамповка жидкого металла: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.

Штамповка жидкого металла является одним из прогрессивных технологических процессов, позволяющих получать плотные заготовки с уменьшенными пропусками на механическую обработку, с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Технологический процесс штамповки жидкого металла объединяет в себе процессы литья и горячей объемной штамповки.

Процесс заключается в том, что расплав, залитый в матрицу пресс-формы, уплотняют пуансоном, закрепленным на ползуне гидравлического пресса, до окончания затвердевания.

Сопряжение пуансона и матрицы образует закрытую фасонную полость. Наружные контуры заготовки получают разъемной формой, если деталь имеет наружные выступы, или неразъемной формой – при отсутствии выступов. Внутренние полости образуются внедрением пуансона в жидкий металл.

После извлечения из пресс-формы заготовку подвергают различным видам обработки или используют без последующей обработки.

Под действием высокого давления и быстрого охлаждения газы, растворенные в расплаве, остаются в твердом растворе. Все усадочные пустоты заполняются не затвердевшим расплавом, в результате чего заготовки получаются плотными, с мелкокристаллическим строением, что позволяет изготавливать детали, работающие под гидравлическим давлением.

Этим способом можно получить сложные заготовки с различными фасонными приливами на наружной поверхности, значительно выходящими за пределы основных габаритных размеров детали. В заготовках могут быть получены отверстия, расположенные не только вдоль движения пуансона, но и в перпендикулярном направлении.

Возможно, запрессовывать в заготовки металлическую и неметаллическую арматуру.

Процесс используется для получения фасонных заготовок из чистых металлов и сплавов на основе магния, алюминия, меди, цинка, а также из черных металлов.