- •1. Понятие заготовки в машиностроении.
- •2. Основные факторы, определяющие выбор заготовки.
- •3. Технологичность заготовок.
- •4. Методики выбора машиностроительной заготовки.
- •5. Основные литейные материалы.
- •6. Литейные свойства сплавов.
- •9. Литьё в оболочковые формы: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •10. Литьё по выплавляемым моделям: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •11. Литьё в металлические формы (кокиль): сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •12. Центробежное литьё: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •13.Литье под давлением: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •14.Электрошлаковое литье: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •15.Непрерывное литье: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •16.Литье выжиманием: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •17. Штамповка жидкого металла: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •18.Проектирование литой заготовоки
- •19.Выбор базовых поверхностей, система простановки размеров.
- •20.Выполнение чертежа отливки, назначение технических требований.
- •21. Технологические возможности обработки металлов давлением
- •22. Основные методы получения заготовок пластическим деформированием
- •23.Основные операции кузнечного производства
- •24. Исходные материалы для кузнечного производства заготовок
- •27. Механические характеристики деформируемых сталей и сплавов.
- •26. Виды деформаций при пластической обработке металлов
- •28. Температурный интервал горячей обработки давлением
- •29.Свободная ковка: сущность технологического процесса, виды основных технологических операции, виды оборудования, применяемого для свободной ковки, область применения.
- •30. Основные дефекты свободной ковки.
- •31. Особенности горячей объемной штамповки: типы ручьев, основные этапы, основные схемы штамповки (штамповка в открытых штампах, штамповка в закрытых штампах, штамповка выдавливанием).
- •32. Штамповка на молотах: виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •34.Штамповка на фрикционных винтовых прессах: виды заготовок, особенности пресса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •35. Штамповка на гидравлических прессах: виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •36.Штамповка на горизонтально-ковочных машинах: виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •37. Изотермическая штамповка: сущность технологического процесса, технологические возможности, область рационального применения.
- •38.Проектирование поковок
- •40. Оформление чертежа поковки
- •41.Холодная объемная штамповка
41.Холодная объемная штамповка
Осущ-ся при t ниже t рекристаллизации (0,4t плавлен.), при этом ее разделяют на листовую и объемную.Листовой штамповкой наз-т процесс изгот-я штамповок из листа, полосы или рулонного материала, при этом толщина детали незначительно отличается от толщины заготовки
и не превышает 10 мм. Достоинством явл-ся повышение производит. до 40000 шт. в смену, высокая точность штамповок, не требующ. дополнит. мех. обработки,возможность автоматизации процесса, целесообр. применять в крупнос. и массовом пр-ве.Холодная штамповка также позволяет исключить обр-ку резанием, значит повыш-ся КИМ, обеспеч получение заготовок высокой точности, прочности, жесткости. Оборуд-е - гидравлические и кривошипные прессы.
Al сплавы (А0,А1, АД1, АД), сплав АМС, дюралюминий Д16, магниевые сплавы М1, М2, М3, латуни Л61, Л68, цинк Ц1, Ц2 .Ц3, а также магниевые сплавы и констр. стали с содерж-м углерода менее 0,45 проц.