3. Технологичность заготовок.

ТКИ- представляет совокупность свойств конструкции определяющих её приспособленность достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте, с целью обеспечения заданных показателей качества, объема выпуска и условии выполнения работ. Показатели ТКИ делятся на качественные и количественные:

КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ: оценку осуществляют на основе практического опыта, на стадии эксплуатационного проектирования.

КОЛЛИЧЕСВЕТННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ: дают возможность объективно и достаточно точно оценить технологичность сравниваемых вариантов применительно к заготовкам это трудоемкость изготовления, технологическая себестоимость и коэффициент использования металла.

ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ: представляет собой суммарные затраты времени на изготовление заготовки, приближенная оценка трудоемкости может проводиться «весовым методом»

, где Т- трудоемкость проектируемой и типовой заготовки, G- масса проектируемой и типовой заготовки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ЗАГОТОВКИ: Выражается стоимость материалов: , где: М- стоимость расходов основных материалов в рублях, З- зарплата рабочих в рублях на штуку, - затрата на возмещение износа тех. Оснастки в рублях за штуку, - расходы связанные с эксплуатацией и использованием оборудования в рублях за штуку.

КОЭФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ: , где - масса детали, - масса расходных материалов на получение заготовки.

Максимальный обеспечивает более дорогостоящие производство. Не обязательно может быть получено минимальное и максимальный , таков будет максимальный в крупносерийном производстве, наоборот может быть получено при прокате, но не будет достаточной точности и шероховатости, в основном в единичном производстве.

Общие рекомендации по повышению технологичности заготовки:

1)Желательно чтобы очертания заготовки представляли собой сочетание наиболее простых геометрических форм.

2)формы и размеры отдельных элементов заготовки должны быть унифицированы(т.е. выбираться из рядов)

3)Точность размеров и шероховатость поверхностей заготовки должны быть экономически обоснованны.

4)Желательно максимально использовать способы получения заготовок без дальнейшего снятии стружки.

5)Конструкция детали должна допускать возможность её изготовления из двух и более частей.

4. Методики выбора машиностроительной заготовки.

Общие рекомендации по выбору способа получения заготовок.

1)Корпусные детали закрытого типа, на которые монтируются рабочие механизмы и узлы машины (корпуса двигателей, станины, цилиндры, корпуса приспособлений) необходимо изготавливать литьем).

2) Корпусные детали открытого типа, на которые рабочие механизмы (рамы, корпуса) в серийном производстве изготавливают литьем, в единичном и мелкосерийном сварными.

3)Детали узлов машин –зубчатые колеса, блоки, маховики, ступицы, корпуса и крышки подшипников, в серийном производстве изготавливают обработкой давлением, в единичном - литьем.

- гладкие ступенчатые валы с необходимыми перепадами диаметров (стаканы, втулки, кольца) необходимо изготавливать из проката.

- стальные полые ступенчатые валы, стальные втулки с фланцами изготавливают из труб.

- диски турбин целесообразно изготавливать горячим прессованием с последующей горячей раскаткой.

На первом этапе тщательно анализируются детальные и сборочные чертежи изделия, взаимосвязи элементов конструкции при сборке, эксплуатации и ремонтов.

Анализ сопровождается критической оценкой чертежей с точки зрения технологичности и обоснованности технических требований. Все выявленные недостатки исправляются совместно с разработчиком конструкции.

Затем, исходя из заданной программы выпуска продукции, конфигурации и размеров основных деталей и узлов, а также производственных возможностей предприятия, устанавливается тип и характер будущего производственного процесса(единичное, серийное и др.).

В соответствии с конструкцией детали и предъявляемыми техническими требованиями устанавливают основные факторы, определяющие выбор вида заготовки и технологии ее изготовления. Факторы желательно располагать в порядке убывания их значимости.

Анализируя степень влияния рассмотренных выше факторов, выбирают один или несколько тех. процессов, обеспечивающих получение заготовок требуемого качества. Одновременно проверяют возможность использования комбинированных хаготовок.