
- •1. Понятие заготовки в машиностроении.
- •2. Основные факторы, определяющие выбор заготовки.
- •3. Технологичность заготовок.
- •4. Методики выбора машиностроительной заготовки.
- •5. Основные литейные материалы.
- •6. Литейные свойства сплавов.
- •9. Литьё в оболочковые формы: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •10. Литьё по выплавляемым моделям: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •11. Литьё в металлические формы (кокиль): сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •12. Центробежное литьё: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •13.Литье под давлением: сущность технологического процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •14.Электрошлаковое литье: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •15.Непрерывное литье: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •16.Литье выжиманием: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •17. Штамповка жидкого металла: схема процесса, технологические возможности, область применения и оснастка.
- •18.Проектирование литой заготовоки
- •19.Выбор базовых поверхностей, система простановки размеров.
- •20.Выполнение чертежа отливки, назначение технических требований.
- •21. Технологические возможности обработки металлов давлением
- •22. Основные методы получения заготовок пластическим деформированием
- •23.Основные операции кузнечного производства
- •24. Исходные материалы для кузнечного производства заготовок
- •27. Механические характеристики деформируемых сталей и сплавов.
- •26. Виды деформаций при пластической обработке металлов
- •28. Температурный интервал горячей обработки давлением
- •29.Свободная ковка: сущность технологического процесса, виды основных технологических операции, виды оборудования, применяемого для свободной ковки, область применения.
- •30. Основные дефекты свободной ковки.
- •31. Особенности горячей объемной штамповки: типы ручьев, основные этапы, основные схемы штамповки (штамповка в открытых штампах, штамповка в закрытых штампах, штамповка выдавливанием).
- •32. Штамповка на молотах: виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •34.Штамповка на фрикционных винтовых прессах: виды заготовок, особенности пресса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •35. Штамповка на гидравлических прессах: виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •36.Штамповка на горизонтально-ковочных машинах: виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
- •37. Изотермическая штамповка: сущность технологического процесса, технологические возможности, область рационального применения.
- •38.Проектирование поковок
- •40. Оформление чертежа поковки
- •41.Холодная объемная штамповка
34.Штамповка на фрикционных винтовых прессах: виды заготовок, особенности пресса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
Винтовые фрикционные прессы сочетают ударное и статическое действие и относятся к машинам промежуточного вида между молотами и прессами. К особым преимуществам этих прессов следует отнести простоту конструкции, наличие выталкивателя и возможность точного дозирования энергии удара регулировкой хода ползуна. Благодаря этому винтовые прессы применяют при производстве точных турбинных лопаток без припусков на механическую обработку. Прессы выпускают усилием до 20 МН, а в новой модификации с гидравлическим приводом (гидровинтовые прессы) до 40 МН. Традиционная область применения фрикционных прессов - горячая штамповка: высадка крепежных деталей, облойная и безоблойная штамповка, чеканка и калибровка. На прессах успешно штампуют зубчатые шестерни, причем точность штамповки достигает 0,1-0,2 мм.
По сравнению с горячештамповочными прессами и молотами фрикционные прессы имеют и некоторые преимущества, и недостатки: 1. В отличие от горячештамповочных прессов в них не может произойти поломка узлов и заклинивание из-за перегрузки вследствие избытка или недогрева металла. 2. Фрикционные прессы имеют выталкиватели, что дает возможность уменьшить штамповочные уклоны. 3. Фрикционные прессы выгоднее при холодной правке поковок, так как к удару падающих частей добавляются прижимающие усилия от винта. 4. Существенным недостатком фрикционных прессом является их низкая производительность (от 10 до 25 ходов в минуту).
35. Штамповка на гидравлических прессах: виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.
Гидравлические прессы предназначены для объемной штамповки крупных и сложных поковок, а также для осадки заготовок в нагретом состоянии. На них штампуются обычно три группы поковок. I группа — поковки с глубокими полостями или со сквозными отверстиями (головки цилиндра двигателей, длинные втулки, муфты и т. д.). II группа — поковки сплошные или с небольшими полостями типа коротких втулок, ступиц, диафрагм и т. д. III группа — сложные поковки с отростками, крупногабаритные типа крестовин, крыльчаток, лопастей винтов; детали пустотелые с большими углублениями и другие сложные фасонные поковки.
Используется для получения крупногабаритных заготовок из Al, Mg сплавов, малопластичных сплавов, не допускающих больших V деформации (Ti)
Особенностями штамповки на гидравлических прессах является создание самых больших по сравнению с другими видами прессов деформирующих сил с обеспечением номинального усилия на протяжении всего рабочего хода. Столы прессов больших габаритов имеют выдвижные гидравлические устройства для смены штампов мостовым краном. Для гидравлических прессов характерна небольшая скорость деформирования, не превышающая 0,15-0,2 м/сек. Имеются гидропрессы силой 10000кН со скоростью рабочего хода до 0,4 м/сек.