32. Штамповка на молотах: виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.

Оборудованием для штамповки являются паровоздушные молоты двойного действия с полуавтоматическим управлением, позволяющим регулировать скорость движения падающих частей молота, их энергию удара в довольно широких пределах. Большая маловероятность падающих частей молота позволяет штамповать с высокой производительностью. Работа на молоте трудна. Масса падающих частей от 0,63 - 25 тонн. Масса поковок от 100 гр. до 1 тонны. На молотах применяют штамповку в открытых, закрытых штампах, одно- и многоручьевую штамповку. Классификация поковок. Поковки могут быть разделены на 2 группы:

1.Круглые и квадратные в плоскости разъема штампа(заготовки зуб. колес, дисков, фланцев, ступиц, чашек и др.); 2.Поковки удлиненные в плоскости разъема штампа(валы с прямой осью, прямые рычаги и балки). Заготовки с изогнутой осью: рычаги, кривошипы, колен. валы. Заготовки с отростками: в таких заготовках возможно получение наметок для отверстий с одной или с обеих сторон заготовки в направлении перпендикулярном рабьему штампа.

В молотовых штамповках применяют основные виды ручьевки: 1.Штамповочные ручьи: окончательный, предварительный, заготовительно-предварительный;

2. Заготовительные ручьи: формовочные, гибочные, пережимные, подкатные, протяжные, площадка для осадки; 3.Отрубные ручьи: открытый, окончательный или чистовой. Этот ручей служит для получения готовой поковки с заусенцем - точный отпечаток фигуры горячей поковки, с расположенной возле него заусенечной канавкой. В открытых окончательных ручьях получают заготовки самых разнообразных форм. В закрытых штампах получают асимметричные, круглые в плоскости разъема заготовки. Предварительный черновой ручей используют для уменьшения износа. В нем осуществляется небольшая часть деформации заготовки с целью придания ее конфигурации близкой к окончательной. Этот ручей характеризуется отсутствием заусенечной канавки. Для заготовки характерны более плавные очертания, иногда несколько большие уклоны. Заготовка получается недоштамповочной по высоте. Необходимо в 1,5-2 раза больше ударов молота, чем в окончательном ручье. Заготовительно-предварительные ручьи используют взамен предварительного при штамповке поковок сложной конфигурации.

Заготовительные ручьи применяют для штамповки поковок удлиненных в плоскости разъема штампа. В формовочном ручье заготовке придается конфигурация, приближающаяся к форме поковки плоскости разъема штампа. Пережимной ручей служит для утоньшения заготовки без заметного удлинения. Подкатной ручей позволяет перераспределить объем металла перпендикулярно оси заготовки в соответствии с формой поковки, увеличивая одни сечения и уменьшая другие. В протяжном ручье площадь поперечных сечений отдельных участков заготовки уменьшается за счет протяжки. Гибочный ручей придает форму заготовке путем гиба в плоскости разъема. Отрубной ручей применяется, когда заготовка штампуется из прутка.

33. Штамповка на кривошипных горячее - штамповочных прессах (КГШП): виды заготовок, особенности процесса, технологические возможности, преимущества и недостатки, область рационального применения.

При объемной штамповке широко используют КГШП, благодаря следующим преимуществам по сравнению с молотами: 1) повышенной точности размеров из-за постоянства хода пресса и определенности нижнего положения ползуна, что позволяет уменьшить отклонение размеров поковок по высоте; поковки не контролируют на сдвиг, т.к. в конструкции пресса и штампа предусмотрено надежное направление ползуна в направляющих станины и направляющих колонок конструкции штампа; 2) увеличенному коэффициенту использования металла вследствие уменьшения штамповочных уклонов, припусков, напусков, допусков;

3) улучшенным условиям труда вследствие меньших шумовых эффектов, вибрации и сотрясения почвы; 4) более высокой производительности.

К недостаткам КГШП относят :

Высокая стоимость; возможность заклинивания в крайнем нижнем положении ползуна; меньшую универсальность из-за жесткого хода ползуна; более сложные конструкции штампов и их регулирование; необходимость применения большого числа ручьев при получении поковок сложной формы из-за худшего заполнения глубоких полостей.

Кривошипные горячештамповочные прессы усилием 2-100 МН, позволяющим производить штамповку в открытых штампах, выдавливанием, прошивкой имеют выталкиватели, с помощью которых поковка автоматически извлекается из штампов. В этом их основное преимущество перед молотами. Кроме того, штамповочные уклоны на поковках с прессов в несколько раз меньше, припуски также меньше, поковки легче. Значительно выше точность поковки, особенно по ее высоте в связи с тем, что ползун имеет жесткий ход. Производительность кривошипного пресса в 1,5-3 раза выше производительности молота, так как обработка в одном ручье штампа осуществляется за один ход ползуна, а на молоте - за несколько ударов. Однако следует учитывать, что штамповка на кривошипном прессе имеет и недостатки. Заготовка должна поступать на пресс очищенной от окалины, а подкатку и протяжку на прессе выполнять трудно и неэффективно: эти операции приходится осуществлять на другой кузнечной машине, например молоте, ковочных вальцах. Вследствие упругой деформации частей пресса в завершающий момент штамповки верхняя и нижняя половины штампа не соприкасаются, и высота поковки увеличивается за счет упругой деформации. Это учитывается конструкцией и настройкой штампов. Особенно эффективна на КГШП штамповка выдавливанием металла по оси движения инструмента. Отсутствие ударных нагрузок позволяет делать штампы КГШП сборными из вставок, смонтированных в блоках штамподержателей.