23.Основные операции кузнечного производства

Основные операции в кузнечно-штамповочном производстве подразделяют на три группы: заготовительные, собственно ковочные и штамповочные, завершающие и отделочные операции. К заготовительным относится подготовка слитков или пруткового материала к ковке или штамповке, разделка его на штучные заготовки и нагрев. К ковочным и штамповочным относятся все операции, ведущие к существенному изменению формы обрабатываемого слитка или заготовки: операции ковки и объемной штамповки, выполняемые на молотах и прессовом оборудовании; вальцовка, накатка и другие операции, осуществляемые на специализированном оборудовании. К завершающим относятся операции обрезки заусенца, образующегося у поковок при некоторых способах штамповки, прошивки и пробивки отверстий в штампованных поковках, термической обработки поковок. К отделочным операциям относятся правка и калибровка поковок, очистка их от окалины.

В качестве исходного материала для кузнечно- штамповочного производства применяют металлы в виде слитков, проката различных профилей, прессованных прутков и литые заготовки. Стальные слитки массой от 1,2 до 350 т применяют для ковки.

Для ковки применяют прокат только простейших профилей после разделки его на заготовки небольших и средних размеров. Для штамповки используют все виды проката разнообразных профилей нормальной и повышенной точности, а так же калиброванный металл.

При ковке используют универсальные инструменты и оборудование возвратно-поступательного периодического действия.

Ковку выполняют на ковочных молотах и гидравлических прессах.

Осадка – операция ковки, связанная с увеличением поперечного сечения исходной заготовки и уменьшением ее высоты.

Высадка – операция, которая осуществляется путем осадки, но производимая на некоторой части заготовки.

Протяжка – операция ковки, связанная с уменьшением поперечного сечения заготовки и увеличения ее длины.

Прошивка- получение отверстий в поковке.

Раскатка на оправке – кузнечная

Операция, связанная с увеличением наружного и внутреннего диаметра кольцевой заготовки и уменьшения толщины её стенки.

24. Исходные материалы для кузнечного производства заготовок

Для процессов ковки исходными материалами являются слитки, масса которых может составлять от нескольких килограммов до 250...350 т, и прокатные заготовки. Для горячей штамповки используют кованую, прокатанную, прессованную заготовки и заготовки, получаемые волочением, а также жидкий металл. При листовой штамповке исходный материал — это горячекатанные и холоднокатаные листы и ленты из различных сталей, сплавов на основе алюминия, меди, никеля, титана, благородных металлов и другие материалы.

Подготовка исходного материала (слиток, прутковый или листовой металл) к ковке и штамповке включает такие операции, как сортировка, разрезка на мерные длины, удаление поверхностных дефектов, термическая обработка, если это необходимо, и др. Если деформиро­вание выполняется в горячем состоянии, возникает необходимость нагрева металла. Разнообразие существующих технологических операций в ковочно-штамповочном производстве требует соблюдения при выборе технологического процесса следующих основных положений: принятый технологический процесс должен обеспечить производство изделий с определенными; точностью их геометрической формы и размеров, механическими свойствами, структурой и отсутствием поверхностных и внутренних дефектов. При проектировании технологического процесса предусматривается периодический контроль качества изделий, который должен не только выявлять, но и предупреждать появление брака. Отделочные операции включают такие виды обработки, как обрезка облоя (заусенца) или других отходов, калибровка для повышения точности размеров и формы изделия и улуч­шения качества поверхности, термическая обработка, правка, очистка и травление, гальва­нические и лакокрасочные покрытия, оксидирование, анодирование и пр.

25. Основные способы разделки исходных заготовок под штамповку.

Разделка исходных полуфабрикатов (слитков, прутков, труб и профилей) на заготовки.

Основными способами разделения исходных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов на штучные заготовки для холодной и горячей объемной штамповки являются отрезка на ленточных и дисковых пилах, сдвиговая отрезка на пресс- ножницах и в специальных штампах , плазменно-дуговая резка.

Резка на пилах позволяет получать ровные торцы на отрезаемой заготовке и перпендикулярные к ее оси. Пилы подразделяются на дисковые и ленточные. Дисковые пилы имеют диаметр диска от 200 до 800 мм. При диаметре диска 800 мм можно производить резку прутков и слитков до 300-350 мм. На ленточных пилах можно разрезать слитки любого диаметра, а прутки и трубы малых диаметров сразу несколько штук в пакете, в результате чего увеличивается производительность.

Разрезку на пресс- ножницах и в штампах на универсальных кривошипных прессах следует применять в массовом производстве в основном для «твердых» алюминиевых прутков (Д16Т, ДIT, АК6TI, В95TI и др.). Эти ограничения связаны с тем, что кромки ножей сминают металл и срезают на глубину С, (рис. 7) после чего происходит хрупкое разрушение металла. Внедрение ножей сопровождаются утяжкой соседних участков металла.

Плазменно-дуговая резка может быть применена при разрезке плит. Резка выполняется струей плазмы, т.е. струей сильно ионизированного газа при температур 10000-300000С.

Плазменно-дуговая резка более экономична, чем резка пилами. Можно резать любой металл толщиной до 300 мм. Наибольший эффект получается при резке высокопрочных тугоплавких сталей и сплавов, а также медных и алюминиевых сплавов. Производительность резки зависит от толщины металла. При толщине металла 300 мм она составляет 150 см2 в минуту.