1. Понятие заготовки в машиностроении.

В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование черновых заготовок с экономичными конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее оптимальных способов их обработки с наибольшей производительностью и наименьшими отходами.

Заготовка- это предмет труда из которого путем изменения формы, размеров, свойств поверхности и /или поверхностного слоя изготавливают готовую деталь.

Процесс изготовления детали в цело может идти по двум принципиальным направлениям:

1)Изготовление заготовок, приближающихся по формам и размерам к готовой детали, тогда на заготовительные цехи приходится значительная доля трудоемкости и относительно меньшая доля на механические цеха.

2) наоборот: заготовка грубая, механические цеха выполняют основную долю обработки.

Факторы, влияющие на выбор рациональной заготовки:

1. Материал. Технологические св-ва материала (ковкость, штампуемость, свариваемость, литейные св-ва).

2. Назначение детали в узле, мех-ме и условиях её работы.

3. Конфигурации детали.

4. Тип производства.

5. Влияние сложности тех процесса в изготовлении.

6. Производственные возможности заготовит цехов.

Последовательности выбора заготовки:

1. Устанавливают, какой тех процесс наиболее подходит для изгот детали, кот в свою очередь определ вид заготовки.

2. Одновременно необходимо провер возможность комбинирования тех проыессов (литьё+сварка и т.д.)

3. Выбирают метод формообразования заготовки.

4. Выбор оборудования.

2. Основные факторы, определяющие выбор заготовки.

Основные факторы:

1)Материал, из которого изготавливается деталь и его свойства (литейные, штампуемость, свариваемость).

2)Назначение детали в узле машины, механизме и условия её работы.

3)Конфигурация детали.

4)Тип производства.

5)Влияние сложности ТП по последующей механической обработке.

6)Требуемая точность выполнения заготовки и её поверхности (наклеп, шероховатость).

7)Производственные возможности заготовительных цехов.

8)Время, затрачиваемое на технологическую подготовку в целом.

9) Возможность быстрой переналадки технологической оснастки.

Детали узлов

1. зуб колёса, маховики, блоки, ступицы, корпуса и крышки подшипников, тройники, гычаги, в сер пр-ве целесообразно изгот литьём в том случае, когда нерационально явл изгот штамповкой. В мелкосер пр-ве и единичном пр-ве целесообразно изгот литьём. Для зуб колёс в крупносер и массовом пр-ве целесообр изгот штамповкой с полед накаткой зуба.

2. гладкие и ступенчатые валы с неболшим перепадом ступеней (до 10мм), стаканы, втулки, кольца, как в ед пр-ве, так и в вер пр-ве, рекомендуют изгот из проката (сортового, листового, трубного).

3. балки, кронштейны, плиты, как в ед пр-ве, так и в вер пр-ве, рекомендуют изгот из профильного сортового проката.

4. мелкие и средние детали целесообразно изгот из пластмасс и методами порошковой металлургии.

5. стальные, полые ступенчатые валы, крупные стальные втулки с фланцами, целесообр изгот горячей штамповкой или из труб

6. диски, жаропрочные титановые сплавы, целесообр изгот горячей штамповкой с послед раскаткой.

На первом этапе тщательно анализируются детальные и сборочные чертежи изделия, взаимосвязи элементов конструкции при сборке, эксплуатации и ремонтов.

Анализ сопровождается критической оценкой чертежей с точки зрения технологичности и обоснованности технических требований. Все выявленные недостатки исправляются совместно с разработчиком конструкции.

Затем, исходя из заданной программы выпуска продукции, конфигурации и размеров основных деталей и узлов, а также производственных возможностей предприятия, устанавливается тип и характер будущего производственного процесса(единичное, серийное и др.).

В соответствии с конструкцией детали и предъявляемыми техническими требованиями устанавливают основные факторы, определяющие выбор вида заготовки и технологии ее изготовления. Факторы желательно располагать в порядке убывания их значимости.

Анализируя степень влияния рассмотренных выше факторов, выбирают один или несколько тех. процессов, обеспечивающих получение заготовок требуемого качества. Одновременно проверяют возможность использования комбинированных хаготовок.