
- •1.Жизненный цикл автомобиля.
- •2.Особенности проектирования автомобилей
- •3.Поиск технических решений. Подсистема поиска аналогов.
- •4. Выбор оптимальных вариантов технического решения. Метод отсечения (последовательный анализ)
- •5. Подсистема синтеза технических решений
- •7. Описание проектируемого автомобиля при моделировании
- •8. Этапы формирования математических моделей. Модели структурного уровня.
- •9. Этапы формирования мат моделей. Модели логического уровня
- •10. Этапы формирования мат. Моделей. Модели количественного уровня.
- •11. Отличия аналитических и имитационных моделей.
- •12. Понятие о модельном времени
- •13. Способы изменения модельного времени
- •14. Задачи оптимизации проектных решений. Понятие целевой функции.
- •15. Этапы работы программы метода конечных элементов. Фаза постпроцессорной обработки.
- •16. Регулярные методы минимализации функции (градиентные и сопряженных градиентов)
- •17. Ньютоновские методы минимализации функции
- •18. Квазиньютоновские методы минимизации функции.
- •20. Методы минимизации функций (случайный поиск).
- •Основы метода конечных элементов. Матрица жесткости.
- •Этапы работы программы метода конечных элементов. Фаза препроцессорной обработки и фаза анализа модели.
- •Основы метода конечных элементов. Типы элементов и степени свободы.
- •24. Примеры использования методов конечных элементов (плоская пластина).
- •25. Интегрированная машиностроительная система (сравнение с традиционной, этапы развития, преимущества).
- •26. Процессный способ организации квазипараллелизма в имитационных моделях.
- •27. Способы организации квазипараллелизма в имитационных моделях (просмотр активностей.
- •28. Агрегатный способ организации квазипараллелизма в имитационных моделях
- •29. Способы организации квазипараллелизма в имитационных моделях (составление расписания событий)
- •30. Автоматизированное проектирование и производство кузова автомобиля ( на примере автомобиля Ford).
- •31. Общие сведения о программном пакете adams (назначение, модули, возможности)
- •32. Модуль View программного пакета adams (назначение, возможности, меню, команды)
5. Подсистема синтеза технических решений
Она обеспечивает решение следующих задач:1) Синтез допустимых Тех. Реш-й из узлов высоких уровней иерархий;
2) Синтез допустимых Тех. Реш-й на основе элементов разных уровней иерархий;
3) Синтез допустимых Тех. Реш-й заданными структурными элементами.
Методы синтеза основываются на возможности описания Тех. Реш-й с помощью набора показателей и признаков каждые из которых могут принимать разные значения. В зависимости от значения показателей признаков могут получать разные варианты Тех. Реш-й.
Есть одно ограничение: В реальных авто. допустимы не все сочетания допустимых параметров.
Данная подсистема состоит из информационных массивов:
1) Деревотехнических решений;
2) Список технических требований по техн. заданию;
3) Список классификационных признаков.
Моделью подсистемы синтеза является матрица соответствий (в виде таблиц) между агрегатами и системами с их показателями, признаками и техническими требованиями.
Система в результате даст информацию о группе Тех. Реш-й наиболее полностью соответствующей и удолитворяющей требованиям технического задания.
6. Выбор оптимальных вариантов технического решения. Метод ветвей и границ. Применяется для сокращения перебора вариантов при решении многих задач. Рассмотрим на примере поиска кратчайшего маршрута.
Последовательность работы:
1) Выбирается начальный базовый вариант маршрута
1,3,2,4,1.
С12=С21=9; С13=С31=10; С14=С41=4; С23=С32=6; С24=С42=8; С34=С43=7
С13+ С32+ С24+ С41=28
Начальный участок 13.
2)Рассматривается возможность других начальных участков маршрута.
1,2 и 1,4
например используем участок 1,2. С помощью матрицы соотношений определяем весовые коэффициенты для этого маршрута:
=
3) Из этой матрицы вычитаются строки с начальным индексом 1, столбцы-2.
Из полученной матрицы в каждой строке отыскивается минимальный элемент
min
0
6
7
4
4) Min элементы min вычитаются из ненулевых элементов этой матрицы.
В результате получаем:
min
=0;
0; 0; 0.
7. Описание проектируемого автомобиля при моделировании
В ходе проекта выделяют выходные параметры автомобиля (показатели эффективности и показатели качества).
Показатели эффективности количественно оценивают степень соответствия автомобиля целевому назначению.
1) Материалоёмкость
2) Экономичность
3) Энергоёмкость
4) Стоимость
и др.
Показатели качества позволяют оценить правильность функционирования автомобиля.
Выходные параметры зависят от внутренних и внешних параметров.
Внутренние параметры− параметры элементов составляющих автомобиль.
Внешние параметры− параметры внешней среды (сопротивление дороги, воздуха) .
Зависимость свойств автомобиля от внешних и внутренних параметров:
-
вектор выходных параметров автомобиля.
-
вектор внутренних параметров автомобиля.
-
вектор внешних параметров автом.
Уравнение (1)- это математическая модель проектируемого автомобиля. Она используется на ряде этапов при выполнении проекта, при предпроектных исследованиях, на верхнем уровне проектирования.