
- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Анализ конструкции детали и её технологичность
- •1.2Определение типа производства
- •1.3 Выбор метода получения заготовки
- •1.4 Назначение припусков на механическую обработку детали
- •1.5 Разработка технологического процесса обработки детали
- •1.5.1 Разработка маршрутного техпоцесса
- •1.5.3 Выбор и обоснование технологического оборудования операции с чпу
- •1.5.4 Выбор инструментальной оснастки
- •1.5.5 Расчёт координат опорных точек
- •1.5 Расчёт режимов резания
- •1.6 Разработка управляющей программы
- •2 Эксплуатационно-наладочный раздел
- •2.1 Назначение и характеристика станка с чпу
- •2.2 Технические и технологические характеристики учпу
- •2.3 Расчёт размерной настройки
- •2.4 Наладка станка с пу на обработку детали
- •2.5 Техническое обслуживание станка с пу
- •3 Техника безопасности
- •Заключение
- •Литература
- •1. Паспорт станка 2p135ф2.
1.5 Разработка технологического процесса обработки детали
1.5.1 Разработка маршрутного техпоцесса
Составляем маршрутную технологию изготовления плиты. Маршрутная технология представлена в таблице 4 .
Таблица 4 – Маршрутная технология
Номер операции |
Наименование операции |
Оборудование |
005 |
Верикально-фрезерная |
6Р13 |
010 |
Верикально-фрезерная |
6Р13 |
015 |
Горизонтально-фрезерная |
6Р82 |
020 |
Горизонтально-фрезерная |
6Р82 |
025 |
Сверлильная с ЧПУ |
2254ВМФ4 |
030 |
Слесарная |
Верстак слесарный |
035 |
Термическая |
Установка ТВЧ |
040 |
Плоскошлифовальная |
3Г71 |
045 |
Плоскошлифовальная |
3Г71 |
050 |
Контрольная |
Стол ОТК |
1.5.3 Выбор и обоснование технологического оборудования операции с чпу
Многоцелевым станком называется станок с ЧПУ, обеспечивающий ком-плексную обработку сложных деталей с разных сторон без их перебазирования и, как правило, имеющий автоматическую смену инструмента. Эти станки выпускают для обработки корпусных заготовок и типа тел вращения. Рассмотрим многоцелевые станки для обработки корпусных заготовок. На них можно сверлить, зенкеровать, развертывать, растачивать, нарезать резьбу, фрезеровать плоские поверхности и контуры.
Производительность многоцелевых станков в 3-8 раз выше, чем универ-сальных станков. Это происходит за счет резкого сокращения вспомогательного времени и тем самым увеличения доли машинного времени до 60-75 % в общем цикле обработки.
Вспомогательное время уменьшается благодаря автоматической смене инструмента, высокой скорости позиционирования рабочих органов станка на вспомогательных ходах (до 15 м/мин), сокращению времени пуска-останова и реверсирования при применении высокомоментных малоинерционных двигателей постоянного тока, наладке инструмента на размер вне станка, исключению контрольных операций и т. д. В современных станках время переналадки еще более уменьшается вследствие применения сменных инструментальных магазинов с заранее налаженным на размер режущим инструментом.
Для сокращения времени загрузки заготовок и съема готовых деталей ис-пользуются устройства для автоматической смены приспособлений - спутников, маятниковые столы, несколько поворотных столов, работающих поочередно, и др.
Исходя, из вышеперечисленных преимуществ многоцелевых станков выбираем многоцелевой станок 2254ВМФ4.
1.5.4 Выбор инструментальной оснастки
В операции с ЧПУ используется большое количество инструмента: сверла, зенкера, развертки, зенковки, метчик. Инструментальная оснастка для операции с ЧПУ представлена в таблице 7
Таблица7 - Операционный процесс обработки
Наименование перехода |
Комплект оснастки |
1 |
2 |
1. Сверлить 4отв. Ø11±0,2мм. на проход.
|
Т01 РИ: Сверло 035-2301-0121 2И20-2-80; ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75: СИ: Нутромер 10-18 ГОСТ 9244-75. |
2. Сверлить отв. Ø23±0,2 мм. на проход.
|
Т02 РИ: Сверло 035-2304-1072 2И20-2-80; ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75: СИ: Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75. |
3.Сверлить 2 отв. Ø8,5±0,2мм. на проход.
|
Т03 РИ: Сверло 035-2301-1008 2И20-2-80 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 СИ: Нутромер 6-10 ГОСТ 9244-75 |
4.Зенкеровать 4 отв. Ø11,85±0,2мм. на проход.
|
Т04 РИ: Зенкер 035-2320-0003 ТУ2-035-926-83 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 СИ: Нутромер 10-18 ГОСТ 9244-75 |
Продолжение таблицы 7
1 |
2 |
5.Зенкеровать отв. Ø24,8±0,2мм. на проход.
|
Т05 РИ: Зенкер 035-2320-022 ТУ2-035-926-83 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 СИ: Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75 |
6.Зенковать 2 фаски 1х450
|
Т06 РИ: Зенковка 2353-0130ГОСТ 14953-80 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 |
7.Зенковать 4 фаски 2х450 |
Т07 РИ: Зенковка2353-0133ГОСТ 14953-80 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 |
8.Зенковать фаску 2х450 |
Т08 РИ: Зенковка2353-0135ГОСТ 14953-80 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 |
9.Нарезать резьбу М10-6G P=1,5мм. согласно чертежу. |
Т09 РИ: Мечик2621-1433ГОСТ3266-81 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 СИ: Калибр резьбовой 6G ГОСТ 2016-86 |
10.Развертывать 4 отв. Ø12+0,018 до Ra=1,6мкм.
|
Т10 РИ: Развертка2363-3429ГОСТ 1672-80 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 СИ: Нутромер 10-18 ГОСТ 9244-75 |
11.Развертывать отв. Ø24,94±0,1 мм. предварительно |
Т11 РИ: Развертка2363-3172ГОСТ 1672-80 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 СИ: Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75 |
12.Развертывать отв. Ø25+0,021мм. до Rа=0,8мкм |
Т12 РИ: Развертка2363-3173ГОСТ 1672-80 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 СИ: Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75 |