1.3 Выбор метода получения заготовки

Деталь плита изготовляется из легированной стали 40Х ГОСТ 4543–71. Данный материал является достаточно распространенным, и подобран исходя из воспринимаемых нагрузок и условий работы.

Для производства деталей типа плита целесообразно применять листовой метал, т. к. подбирая заготовки по ГОСТ 103-76 можно добится высокого КИМ (0,65), а также дешевизна получения заготовки.

Заготовкой для «Плиты» служит плита стальная горячекатаная, обчной точности(Б), серповидности класса 2, кратной мерной длины(КД), толщиной 36 мм., шириной 180мм., по ГОСТ 103-76. Материалом является сталь 40Х ГОСТ 4543-88.

Полоса Б-2-2-КД-36х180 ГОСТ 103-76/40х 3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ4543-88

Эскиз заготовки представленна рисунке 1.

Рисунок 1 – Эскиз заготовки плиты.

1.4 Назначение припусков на механическую обработку детали

Выбираем припуски и допуски на обработку. Поверхности, на которые заданые припуски представлены на рисунке 2.

Рисунок 2 – Эскиз заготовки с обозначением поверхностей.

Припуски на обработку всех поверхностей плиты представлены в таблице 3.

Таблица 3 Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности плиты

Поверх-ность	Размер, мм	Припуск табличный, мм	Допуск, мм
1	2	3	4
1	33	3	±0,2
2	30	3	+0 -0,033
3	165	15	±0,5
4	175	5	±0,5
5	150	15	+0 -0,1
Продолжение таблицы 3
1	2	3	4
6	170	5	+0 -0,4
7	Ø11	5,5	±0,2
8	Ø9,2	4,6	±0,2
9	Ø14,5	7,25	±0,2
10	Ø11,85	0,425	±0,2
11	Ø9,8	0,3	±0,2
12	Ø12	0,075	+0,018
13	Ø10	0,1	+0,018

Рассчитываем коэффициент использования материала, КИМ, по формуле

КИМ = m_д / m_з , (2)

где m_з - масса заготовки, кг;

m_д – масса детали, кг;

m_д = 5,7кг

Массу заготовки m_з, кг рассчитываем по формуле

m_з = V ∙ ρ, (3)

где ρ – плотность материала, т/м³;

ρ═7,85 т/м³

V – объем заготовки, мм³;

Объем заготовки V, мм³ рассчитываем по формуле

V = (2l ∙H), (4)

где H – высота(длина) заготовки, мм;

l – длина заготовки, мм.

m_з = (2∙180 ∙ 36) ∙7,85 · 10^-6 = 9,16кг

КИМ = 5,7/ 9,16 = 0,65