Сборка пакетов фанеры

При сборке нужно следить за соответствием следующего:

1. Сорт и толщина шпона должны соответствовать сорту и заданной толщине склеиваемой фанеры.

2. Симметрично расположенные листы шпона в пакете должны быть из одной породы и иметь одно направление волокон.

3. Количество слоев должно быть нечетным.

4. Взаимно - перпендикулярные стороны пакета должны быть выровнены ,т.е сборка пакетов идет в угольник. Наружные листы шпона (лицевой и оборотный) должны быть параллельны между собой и отвечать сортовым требованиям фанеры.

5. Листы укладывают взаимно - перпендикулярно.

6. Лучшие поверхности крайних листов должны быть обращены наружу.

7. При использовании хвойной древесины заболонный шпон должен быть сна­ружи, а ядровый внутри.

8. Если смешиваются разные породы, то хвойный шпон помещают внутрь паке­та.

9. Сборка пакетов может выполняться на одном рабочем месте или на пульси­рующем конвейере в зависимости от слойности фанеры.

Для снижения затрат ручного труда используют различные питатели и уклад­чики шпона.

Производительность участка определяется временем сборки одного пакета:

где Кр – коэффициент рабочего времени, Кр= 0,94;

t – время сборки одного пакета;

lш,,bш,,Sш – размеры шпона, м;

nс – число слоев шпона в пакете фанеры.

Холодная подпрессовка пакетов

Холодная подпрессовка пакетов собранного шпона проводится непосредствен­но перед горячим прессованием с целью получения цельных пакетов, удобных для транспортирования и загрузки в горячий пресс. Холодное прессование позволяет ис­ключить взаимное смещение листов, уменьшить повреждение наружных слоев, уве­личить скорость транспортирования и загрузки в пресс, отказаться от использования прокладок, повысить производительность пресса за счет повышения его этажности, сделать работу пресса независимой от участка сборки пакетов.

Время холодной подпрессовки составляет 5-10 минут при давлении 1-1,5 МПа. Время хранения подпрессованого пакета зависит от вида клея и температуры поме­щения. Для подпрессовки используют холодные однопролетные прессы, например, ДО 838- Б с верхним давлением. Загрузка и выгрузка осуществляются цепным кон­вейером, проходящим через нижний стол. Высота рабочего промежутка составляет 1200 мм. Для этой же цели реконструируют пресс П714Б, удаляя промежуточные плиты. Производительность холодного прессования составляет около 10 м /час.

Клееные прессы их устройство принцип действия

Все существующие сегодня прессы можно классифицировать по следующим признакам:

• по температуре: холодные и горячие (с нагревом или без нагрева);

• по этажности: 1-, 2- и многоэтажные;

• по характеру работы: периодического или непрерывного действия;

• по виду привода: гидравлические, пневматические ( в том числе вакуумные),механические, электромагнитные;

• по виду средств, передающих давление: с жесткими плитами, гусеницами, роликами, мембранами, эластичными диафрагмами, лентами;

• по виду теплоносителя: с обогревом паром, горячей водой, электричеством (в том числе ТВЧ), минеральными жидкостями;

• по конструкции станины: колонные, рамные и коробчатые.

Наибольшее распространение в промышленности получили горячие гидравли­ческие многоэтажные прессы (рисунок 34).

Рисунок 34 - схема горячего гидравлического многоэтажного пресса.

1 - рабочая гайка; 2 - верхняя поперечина; 3 - колонна; 4 - нагревательная плита; 5 - пакет; 6 - подвижной стол; 7 - гидрораспределитель; 8 - насосная стация; 9 - бак для рабочей жидкости; 10 - трубопровод; 11 - цилиндр;12 - плунжер; 13 - основание преса.

Станина представляет собой стальное массивное основание, на котором устанавливают стальные колонны встроенными одним или несколькими цилиндрами. Колонная конструкция пригодна для прессов, в котором развивается большое усилия (например: склеивание ДСП). Существует рамная конструкция станины - рамы сваривают из металлических сортиментов.

Цилиндры кованые или литые из высокоуглеродистой стали. Основные цилиндры предназначены для обеспечения рабочего давления в прессе, вспомогательные цилиндры - для быстрого подъема и смыкания плит пресса.

Плунжеры изготавливают из серого чугуна, а маленькие (менее 300мм) – из стали.

Для уменьшения трения между цилиндром и плунжером устанавливают бронзовую втулку.

Формула расчета диаметра плунжера:

где F– площадь нагреваемой плиты;

руд – давление по всей поверхности плиты;

– давление жидкости в цилиндре;

– число главных цилиндров;

η – КПД, η=0,9 – 0,92.

Гидросистема прессов, включающая бак, насосы высокого и низкого давления, гидроаккумуляторы, трубопроводы, распределители, клапаны и др. элементы гидрав­лики и гидроавтоматики. В качестве рабочей жидкости применяют различные масла и эмульсии.

Нагревательные плиты толщиной 38-50 мм для фанеры и 70-80 мм для древесных плит и площадью, соответствующей площади прессуемого материала. Отклоне­ние от плоскостности не должно превышать 0,1 мм, поверхность плит шлифована. В плитах имеется система каналов диаметром 15-20 мм для циркуляции пара или жид­кости. Плиты свободно лежат на плитодержателях.

Механизм одновременного смыкания плит пресса (симультантный механизм) служит для сокращения времени закрытой выдержки и предотвращения преждевре­менного отверждения клея после загрузки пакетов в горячий пресс.

Прессовое оборудование

Для производства фанеры используется прессовое оборудование: НПФ 0339,

ДА 4438, Д4042 Ф1.

НПФ 0339 - рассчитано для производства строительной фанеры размером 2440* 1220, максимальная температура 155 °С .

ДА 4438 - предназначено для выпуска фанеры размером 1525*1525. Имеет механизированную загрузку и выгрузку.

Д4042 Ф1 - предназначено для специальных видов фанеры: декоративной и бакелизированной. Позволяет следующее: охлаждением плит в каждом цикле за­прессовки; поэтажная загрузка этажерок; возможность изменения давления прессова­ния; снижение упрессовки плит при прессовании.

Способы снижения упрессовки:

1. Использование диафрагменных плит:

Мембранные плиты имеют П - образные борта и тонкие металлические листы обшивки (толщина листа 1мм). Под давлением пара, подающегося внутрь плит после их смыкания, обеспечивается равномерная передача давления по всей площади паке­та. Требуемое давление может быть снижено с 2 до 0,5 МПа, а упрессовка с 8 -10 до 3 - 5%.

Рисунок 35 – Схема устройства с диафрагменными плитами

1– жесткое основание; 2 – гибкий борт; 3 – диафрагма; 4 – пакет шпона;

5 – паропроводящие каналы.

2. Прессование с упругими прокладками:

В данном случае в качестве прокладки используются каучук, облицованный

металлическим листом S=0,5-1мм. Срок службы упругой прокладки 1500 часов. Выдерживают температуру 250 – 3000C.

Рисунок 36 – Схема устройства пресса с упругими прокладками

1 – жесткое основание; 2 – канал подачи теплоносителя; 3 – упругие прокладки;

4 – предохранительный металлический лист; 5 – пакет шпона.

3. Вакуумный способ прессования:

Рабочим телом служит воздух. За счет этого обеспечивается равномерное распределение давления. Упрессовка может быть снижено до 1 – го %.

Рисунок 37 - Схема работы вакуумного пресса

1 – плита; 2 – каналы для удаления воздуха; 3 – эластичная диафрагма;

4–склеиваемый материал; 5 – каналы подачи теплоносителей.

4. Прессование с электронагревательными пластинами:

Вместо нагревательных плит используются нагревательные пластины, например, электропроводная бумага, изолированная стеклотканью. Толщина пластин – 2 ± 0,5 мм, масса 3 – 3,5 кг/м2. Пакеты фанеры чередуются с нагревательными пластинами и загружаются в холодный пресс. Токоподводящим элементом является медная фольга. Максимальная температура 150°C.

Рисунок 38 – Прессование с электронагревательными пластинами

Упрессовка фанеры:

Упрессовка определяется как относительное уменьшение толщины пакета

∑Sп до толщины фанеры Sф,%:

Упрессовка зависит от многих факторов и теоретическому расчету не поддается. Устанавливается эксперементально. Холодный способ прессования не даёт упрессовки.

Упрессовка составляет 10-12%.