Безподдонное прессование

При этом прессовании все механизмы располагаются в одну линию. Стружечный ковер формируется на ленте, собранной из синтетических поддонов, или на ленточном конвейере из синтетической или прорезиненной ленты. Горячее прессование осуществляется в многоэтажных гидравлических прессах. Безподдонное прессование предусматривает придание стружечным брикетам прочности, достаточной для их дальнейшей транспортировки и загрузки, что достигается высоким давлением подпрессовки в прессе периодического действия.

Преимущества установок безподдонного прессования:

1. Уменьшение неравномерности толщины плит, вызываемое колебаниями толщины поддонов;

2. Сокращение потерь на обрезку плит благодаря предварительной обрезке стружечного брикета;

3. Уменьшение расхода тепла на прессование вследствие отсутствия подогрева поддонов;

4. Исключение операции охлаждения поддонов и связанные с этим затраты электроэнергии;

5. Увеличение срока службы гибких поддонов или ленточных конвейеров, так как они не испытывают термических напряжений.

Недостатки:

Безподдонное прессование невозможно использовать при изготовлении легких плит плотностью менее 550 кг/м3.

Прессование в одноэтажных гидравлических прессах

Установки с одноэтажными крупно формирующими прессами получили широкое распространение в зарубежной практике. Они экономически целесообразны для заводов мощностью 50-70 тыс. м3/год.

Motala (Швеция) – длина 30 м, толщина 2,5-2,6 м.

Simpelkamp (Германия) – 22 м, 2,67 м.

Raute (Финляндия) – 19 м, 2,73 м.

Конструкция и принцип работы гидравлических прессов сходны с конструкцией и принципом работы одноэтажных прессов для предварительной подпрессовки стружечных пакетов, но имеют две обогреваемые плиты, между которыми осуществляется горячее прессование плит. Стружечный ковер загружается в пресс с помощью хромоникелевой стальной непрерывной ленты или сетчатых поддонов. Отсутствует пресс для предварительной подпрессовки, что упрощает конвейер. Прессование плит ведут при высоких t=200-220°𝙲. Сочетание с другими способами интенсификации процесса прессования позволяет производить выдержку в течении 0,10-0,12 мин/мм. Разнотолщинность получаемых плит не превышает ±0,4 мм.

Преимущества:

1. Уменьшается конструктивная сложность пресса засчет исключения загрузки и разгрузки этажерок, этажерки-накопителя и механизма одновременного смыкания плит пресса.

2. Исключается необходимость в глубоком котловане для размещения прессовой установки, который создает ряд неудобств в ее эксплуатации и постоянного ухода.

3. Обеспечиваются более благоприятные условия для точной выдержки технических режимов за счёт сокращения времени между осмолением стружки и прессования плит.

4. Сокращается время вспомогательных операций в общем цикле прессования за счет увеличения скорости загрузки и выгрузки пресса.

5. Резко сокращается продолжительность прессования за счет повышения t прессования (200-220°𝙲) и более стабильных параметров технологических факторов.

6. Уменьшаются потери древесного сырья и связующего при форматной обрезке плит.

7. Повышается коэффициент работоспособности и использования оборудования главного конвейера до 95%.