Измельчение крупной фракции древесных частиц

1. Дополнительному измельчению подвергается некондиционная стружка (ДМ-8).

2. Дополнительному измельчению подвергается стружка для получения мелкоструктурной поверхности плит. Такие плиты получают на зубчато-силовых мельницах (ДС-7М). Мельницы разрабатываются на основе центробежных стружечных станков барабанного типа. В них внутренняя поверхность барабана образуется чередующимися зубчатыми блоками и силовыми вкладышами. По фракционному составу 72% - через сито 1-1/0,5, 0,5/0,25.

Параметры	Значения параметров
	Наружные слои		Средний слой
	Мелко стружечная поверхность	Обычная поверхность
Линейные размеры, мм Длина Ширина Толщина	5 1,0 0,25	20 2,0 0,40	30 10 0,80

Приготовление и дозирование связующего

Приготовление связующего заключается в подготовке рабочих растворов смолы и отвердителя, дозирование компонентов, их смешивание или раздельная подача. Исходная концентрация смол 60-69 %. Вязкость рабочего раствора смолы должна быть не более 35 с по ВЗ-4. Рабочий раствор смолы имеет следующие характеристики:

Характеристики	Наружный слой	Внутренний слой
Массовая доля сухого остатка, %	50-55	55-60
Вязкость, с по ВЗ-4	16-22	23-30
Время желатинизации при 100°𝙲, с	130-170	48-70
рН	7,0-8,5	6,5-7,5

Время отверждения регулируется количеством отвердителя сульфата аммония. Расход отвердителя составляет для внутреннего слоя 5-6,5% от массы абсолютно сухой смолы и 1-1,5% - для наружных слоев. Отвердитель готовят ввиде 20%-го раствора. Разбавление смолы ведет к нежелательному увеличению влажности осмаленной стружки и соответственно времени прессования. На предприятиях иногда используют подогрев смолы до 30-35°𝙲. При этом концентрация смолы не снижается, а влажность осмаленной стружки уменьшается на 8-12%. Отвердитель готовят путем разведения в воде t=40-45°𝙲. На предприятии иногда готовят комбинированный отвердитель, добавляя в качестве акцептора карбамид или аммиак. Связующее дозируют в смеси или по компонентам. Применяются установки с объемным дозированием компонентов (насосы НД). Это шестеренные насосы, обеспечивающие ритмичную подачу связующего. Их относят к установкам непрерывного объемного дозирования. Расход смолы зависит от применяеиого состава стружки по породам и насыпной массы.

Марка плит

Порода	П-А
	Наружные слои	Внутренние слои
Ель, сосна	13,0	8,5
Береза	14,0	9,5
Ольха, осина	14,0	11,0

Дозирование и смешивание стружки со связующим

Дозирование связующей массы может быть объемным, весовым, комбинированным. Погрешность объемного дозирования – 25-50% (из-за различной насыпной массы). На участке смешивания древесных частиц со связующим погрешность дозирования не должна превышать 4%. Поэтому при подаче стружки в смеситель при формировании ковра, применяется весовое дозирование. Используются весы порционного или непрерывного действия, настраиваемые на массу отвешиваемой порции и продолжительность цикла взвешивания. Цикл рассчитывается в с исходя из часового расхода насыпного материала. Точность дозирования составляет ±2%.

Порционные весы связаны в работе с винтовым конвейером-бункером, который останавливается, как только на весы поступает заданная масса. Из весов стружка выходит порциями, а в смеситель она должна поступать непрерывно. Поэтому перед смесителем располагается выравнивающий бункер-питатель.

Смешивание стружки со связующим или осмолением называется процесс нанесения связующего на древесные частицы. Осмоление стружки существенно влияет на качество плит и экономические показатели их производства, так как стоимость связующего составляет 25-30% себестоимости плит, а содержание связующего определяет их физико-механические свойства. Качественное смешивание характеризуется равномерностью распределения связующего по поверхности древесных частиц. Современные смесители подразделяются на машины с внутренним и внешним введением связующего. В смесителях с внутренним вводом связующего оно подается в смеситель через пустотелый вал, на котором устанавливаются форсунки различной длины. Под действием центробежных сил клей выбрасывается на стружку, происходит осмоление всех фракций стружки (чем крупнее частица, тем дальше ее уносит от оси вращения). Осмоленная стружка продвигается в другую зону, где перемешивается лопастями, форма которой способствует передаче связующего на соседние частицы. Осмоленная стружечная масса выходит через разгрузочную воронку. Положительным является хорошее осмоление стружки различных фракций. В настоящее время более широкое применение находят смесители с наружным вводом связующего.

Корпус смесителя и быстроходного вала имеет водяную рубашку. Температура воды на входе не более 12°𝙲, на выходе – 14-17°𝙲. Охлаждение предотвращает преждевременное отверждение связующего и сопровождается конденсацией влаги на внутренней стенке смесителя и его лопастях, что ослабляет налипание связующего, упрощает его очистку, уменьшает трение стружки по металлу.