М ногооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабаты­вающие центры для всех видов обработки в производстве изде­лий из древесины. Краткая характеристика.

Под многооперационным обрабатывающим центром понимают станок, в котором за одну установку заготовки без перенастройки станка осуществляются разные технологические операции ее обработки.

Многооперационные обрабатывающие центры с числовым про­граммным обеспечением предназначены для фрезерования профи­лей, сверления в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропи­ливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и др.

Многофункциональные фрезерно-сверлильные центры с электрон­ным управлением могут применяться для полной комплексной обра­ботки деталей из массивной древесины, изготовления окон, дверей, ле­стниц и мебельных деталей.

В оборудование обрабатывающего центра могут входить следую­щие узлы: фрезерный узел; сверлильно-присадочная группа; циркулярная группа; узел облицовывания.

Р аскрой п/м на заготовки. Цель операции раскроя,эффективность исп.Мат-ов, виды раскроя.

Раскрой п/м на заготовки-1 стадия механич.обработкидр-ны.Цель раскроя-получение заготовок необход.размеров, из к-ых при дальн.обработке будут получены детали. Для рац.раскроя в качестве вспомогат.операци иисп.предварит.разметка доски на заготовки обычно 3-4 типоразмеров. Иногда для лучшего выявления дефектов перед разметкой осущ.строгание 1 или 2 пластей доски(ув.выход на 6-9%).Полезный выход улучш.при заделке сучков и др. дефектов в п/м. По виду получ.при раскрое заготовок раскрой м.быть на черновые заготовки, к-ые затем подвергаются обработке, и на чистовые. Эф-тьисп.мат-ла- важн.задачасовр.пр-ва. В общем виде эф-тьисп.мат-ла оценив.Коэф.выходаК_в заготовок: К_в=V_загот\V_сырья100. Выход заготовок зависит от мн-ва факторов, осн.из к-ыхявл.порокидр-ны, квалификация рабочих,условия труда, прим.обор.,инструмент. По степени участия рабочего в осущ.контроля за пр-ом раскрой разл.на индивид. И групповой, а по осущ.-попоер.ипрод. Групповой снижает выход заготовок на 7%. Выбор метода зависит от ряда факторов, осн.из к-ыхявл.качествопотуп.п/м и тебования к качеству получ.заготовок.Мах.выход требуемых заготовок м.быть обеспечен при разработке программ раскроя п/м с исп.ЭВМ.

Разл.след.способы раскроя досок на заготовки: попер.,попер.-прод.,прод.-попер.,попер.-прод.-попер.(исп.дляполуч.высококач.заготовок длиной до 700мм). Попер.раскрой не характерен для меб.пр-ва,т.к.ширина заготовок не соотв.ширине досок. Наиб.распр.явл.попер.-прод.раскрой п/м на заготовки, при к-ом вначале доска раскраивается на отрезки опр.длины с вырезкой дефектных мест, а затем эти отрезки раскраив.вдоль на требуемую ширину заготовки.

Для увелич.выхода и повыш.качества заготовок целесообразно исп.след.технол.схемы раскроя п/м: 1)разметка доски-попер.раскрой-прод.раскрой; 2)разметка доски-прод.раскрой-попер.раскрой; 3)фрезерование пласти доски-попер.раскрой-разметка доски-прод.раскрой; 4)фрезерование пласти доски-прод.раскрой-разметка-попер.раскрой; 5)фрезерование пласти доски-разметка-попер.раскрой-прод.раскрой; 6)фрезерование пласти доски-разметка-прод.раскрой-попер.раскрой.

Полезный выход заготовок при раскрое по 2-ой схеме на 6-9%,а по 4и6-ой на 9-12% выше,чем при исп.попер.прод.раскроя п/м. Раскрой п/м на прямолинейные заготовки вып.накруглоп.станках, киволинейные заготовки преимущ.на ленточнопильном обор.Наиб.распр.явл.: для прод.раскроя-1пильные-ЦДК4-3, 5пильный-ЦДК5-4, 10пильный прирезной ст.-ЦМР-4М; попер.раскрой-ТС-2,ТС-3(нижнее распол.пилы), ЦМЭ-3А, ЦПА-40- с прямол.перемещ.суппорта., ленточнопильные столярные станки типа ЛС40, ЛС80.П_ч= Т_ч∙К_р∙U∙z∙N/L∙m(прод.раскрой), компл/ч, где К_р, – коэффициент рабочего времени, (К_р=0,95);L- длина раскраиваемой доски, м; z – количество пил, шт; N- кратность заготовок; m- количество заготовок в комплекте, шт.Часоваяпроизводительностьоднопильного торцовочного станка

г де К_р= 0,9 — 0,93; п — количество торцуемых заготовок в одной закладке; *_ц — продолжительность одного цикла; т — кратность торцуемых заготовок.

Производительность двухпильногоконцеравнителя

где и — скорость подачи, м/мин; К_р- 0,9—0,93; К_м- 0,6—0,9; п — количество заготовок, укладываемых к одному упору, обычно п » 1; L_n— расстояние между упорами транспортной цепи, м.

Раскрой плитных материалов. Организация процесса раскроя (виды раскроя). Эффективность раскроя. Задачи оптимального планирования раскроя. Оборудование. Проектирование участков раскроя. Производительность. Охрана труда и техника безопасности.

В производстве изделий из древесины широко используют плитные материалы, изготавливаемые в соответствии с требованиями стандартов на них. Процесс раскроя плитных материалов проще, чем досок, поскольку при их раскрое нет ограничений по качеству, цвету, дефектам и др. Они стабильны по качеству и формату.. Количество типоразмеров заготовок должно соответствовать их комплектности на выпуск изделий, предусмотренных программой. Раскрой плитных материалов организуют в зависимости от назначения получаемых заготовок; его принято делить на три способа: индивидуальный, комбинированный и смешанный (совместный)

Способы раскроя: а- индивидуальный; б- комбинированный; в- смешанный (совместный).

При индивидуальном раскрое каждая плита раскраивается на один типоразмер заготовок. Индивидуальный способ раскроя сопровождается большим количеством отходов.

При комбинированном способе раскроя из одного формата можно выкраивать по нескольку различных типоразмеров заготовок или деталей с обязательным соблюдением комплектности по выкраиваемым заготовкам. С точки зрения экономного расхода материалов, комбинированный способ раскроя является, как правило, более эффективным, по сравнению с индивидуальным. Но он более сложен, так как при большом числе типоразмеров трудно обеспечить условие комплектности в каждой карте раскроя.

При смешанном (совместном) раскрое возможно использование вариантов индивидуального и комбинированного раскроя для различных случаев. При совместном способе карта раскроя предусматривает различные типоразмера без учета комплектности по каждой карте раскроя, но с максимальным выходом деталей и с минимальным повторением одинаковых деталей в разных картах раскроя. Этот способ раскроя является наиболее эффективным по сравнению с остальными.

Производительность на участке раскроя плитных материалов

П=60∙ K_д·K_м ∙n∙m/ t_ц,

K_д – коэффициент использования рабочего времени; K_м – коэффициент использования машинного времени. n – коэффициент заготовок, получаемых из одной плиты, шт., определяется по карте раскроя; m – количество одновременно раскраиваемых плит (листов) в пакете, шт. t_ц – суммарное время, затрачиваемое на подготовку пакета и его продольный раскрой на полосы, мин.

Для раскроя плитных материалов широко применяются круглопильные однопильные станки с ручной подачей: Altendorf. Вертикальные форматно-раскроечные станки заменяют обычные форматно-раскроечные там, где необходима экономия места GVS 13; Автоматические форматно-раскроечные круглопильные станки (центры) с верхней прижимной балкой и пильной кареткой для раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов пакетным методом с системой компьютерного управления, оптимизацией раскроя. Его отличают высокое качество распила, точность позиционирования, надежность, мощное и в то же время простое в использовании цифровое управление, широкие технологические возможности.