
- •1. Основного произ-ва; 2. Технического; 3. Материального; 4. Общего его обслуживания.
- •М атериалы применяемые в производстве изделий из древесины. Основные и вспомогательные. Краткая характеристика.
- •К лассификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве изделий из древесины.
- •М ногооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабатывающие центры для всех видов обработки в производстве изделий из древесины. Краткая характеристика.
- •Р аскрой п/м на заготовки. Цель операции раскроя,эффективность исп.Мат-ов, виды раскроя.
- •Р аскрой листовых и рулонных материалов. Организация процесса раскроя. Оборудование. Проектирование участков раскроя. Эффективность раскроя. Производительность. Охрана труда и техника безопасности.
- •Склеивание заготовок из древесины по ширине. Технологический процесс. Применяемое оборудование, режимы склеивания, производительность, организация рабочих мест.
- •П одготовка шпона к облицовыванию. Применяемое оборудование, режимы обработки, производительность, организация рабочих мест.
- •Комплекс акда 4938-1 работает следующим образом:
- •Безмембранное облицовывание
- •Т ехнология облицовывание прямолинейных кромок щитов. Особенности. Материалы, оборудование, режимы, производительность, организация рабочих мест.
- •К ачество изделий из древесины. Технический контроль в производстве. Виды контроля. Техническое обеспечение качества деталей, применяемые приборы и оборудование
- •Т ехнология изготовления оконного блока. Состав и послеловательность технологических операций. Режимы. Оборудование. Производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •Т ехнология изготовления доски пола. Состав и последовательность технологических операций. Режимы. Оборудование, производительность, организация рабочих мест.
- •Т ехнология паркетных покрытий из древесины. Состав и последовательность технологических операций. Оборудовани, режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •Т ехнология межкомнатных дверей. Состав и последовательность технологических операций. Оборудование. Режимы, производительность, организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •Т ехнология конструкционного бруса. Состав и последовательность операций. Режимы оборудования. Производительность. Организация рабочих мест. Техника безопасности.
- •О сновные задачи технологической и организационной подготовки производства изделий из древесины.
- •(Комп/ч).
О сновные задачи технологической и организационной подготовки производства изделий из древесины.
Данные задачи на производстве выполняет технолог. Его основные обязанности:
1. Расчет норм расхода и оптимизация расходов материалов.
2. Составление технологического процесса: последовательность операций, режимы (скорость подачи).
3. Выбор оборудования для выполнения задания.
4. Расчет инструмента
5. Расчет энергии.
Производительность станка HPP 73/310 HOLZMA
(Комп/ч).
Sф.пл. – площадь форматных раскраиваемых плит; Sз. – площадь заготовок, получаемых при раскрое;m – количество одновр. раскраиваемых плит; tц – время, работы оборудования, мин;
Производительность пресса АКДА 4938 определяем по формуле
гдеSпл – площадь плит пресса, м; n – количество рабочих промежутков в прессе; tц – время цикла, мин; Sкомп – площадь комплекта, м2.
Часовая производительность четырехстороннего продольно-строгального станка Beaver 523 определим по формуле:
Кск – коэффициент скольжения U – скорость подачи, м/мин; L – длина обработки, м.
Часовая производительность гильотинных ножниц НГ 18
(комп/ч).
где n – количество полос шпона в стопе, шт.; tц – цикл обрезки одной стороны пакета, мин (0,5); l∙b – площадь листа в чистых размерах, м2; ∑Si – площадь комплекта с припусками, м2.
Часовая производительность кромко-облицовочного Homag optimat
где U – скорость подачи, м/мин; ∑L– суммарная длина деталей, обрабатываемых на станке, м;
∑В – суммарная ширина деталей, обрабатываемых на станке, м; ΔL, ΔВ – межторцовые разрывы, м; n – количество обрабатываемых сторон, шт.
Часовая производительность ребросклеивающего станка Kuper FW 920 J
,
где U – скорость подачи, м/мин; ∑L – длина облицовки, м; nр – число полос шпона в облицовке, шт.
Часовая производительность сверлильно-присадочного станка Skipper
где n – количество обрабатываемых деталей, шт.; tц – цикл обработки одной заготовки, мин
Часовая производительность торцовочного станка ЦТ-105М определяется
где n – кратность заготовок; tц – время обработки одной доски, мин. m – количество заготовок в комплекте.
Часовая производительность круглопильного многопильного станка
где n – кратность заготовок; tц – время обработки одной доски, мин. m – количество заготовок в комплекте.
Часовая производительность фрезерного станка Ф-130-04
где tц – время обработки одной заготовки, мин; Z –число обрабатываемых концов заготовки.
Часовая производительность форматного клеенаносящего станка WGA
где U – скорость подачи, м/мин; ∑Lр – сумма периметров всех деталей обрабатываемых на станке, м.
Часовая производительность форматного круглопильного станка Altendorf F45
где U – скорость подачи, м/мин; ∑Lр – сумма периметров всех деталей обрабатываемых на станке, м.
Часовая производительность калибровально - шлифовального станка
где U – скорость подачи, м/мин; ∑L – сумма дин заготовок в комплекте, м; 2 – это значит, что заготовка обрабатывается с двух сторон.
Часовая производительность шлифовального 2-хсторонний
где U – скорость подачи, м/мин; ∑L – сумма дин заготовок в комплекте, м;
Часовая производительность ваймы
где n – количество деталей в одной запрессовке; m – количество деталей в комплекте, tц – время цикла, мин.