40. ) Выбор режимов шлифования

Для определения режима шлифования:

1) Выбирается характеристика шлифовального круга и устанавливается его окружная скорость Vк;

2) Назначается поперечная подача (глубина резания t) и определяется число проходов, обеспечивающих снятие всего припуска.

3) Назначается продольная подача в долях ширины B круга Sпр=КВ, где К = 0,4...0,6 для чернового, К=0,3...0,4 — для чистового шлифования;

4) Выбирается окружная скорость вращения детали Vд. При черновом шлифовании следует исходить из установленного периода стойкости круга (T =25...60 мин), при чистовом — из обеспечения заданной шероховатости поверхности. Обычно скорость вращения детали находится в пределах 40...80 м/мин;

5) Подбирается охлаждающая жидкость;

6) Определяются силы резания и мощность, необходимые для обеспечения процесса шлифования. Мощность (кВт), необходимая для вращения круга, Nк>РzVк/103h, а для вращения детали Nд>РzVд/60•103h

7) Выбранные режимы шлифования корректируются по паспорту станка. При нехватке мощности уменьшаются Vд или S, так как они влияют на мощность резания Nк и машинное время tм;

8) Проверяются условия бесприжогового шлифования по удельной мощности, приходящейся на 1 мм ширины круга: Nуд=Nк/В.

Она должна быть меньше допустимой удельной мощности, приводимой в справочной литературе;

9. Подсчитывается основное время обработки.

41. Отделочная абразивная обработка. Виды отделочной абразивной обработки. Достигаемые параметры, применяемые инструменты, особенности проведения, характерные движения при обработке.

Суперфиниширование, Хонингование, Доводка, Притирка,Полирование

Суперфиниширование- это отделочная обработка различ. поверхностей деталей, в т.ч. и цилиндрических абразивными брусками,которые устанавливаются при помощи упругих связей на несущих конструкциях и воздействуют на деталь.

С уперфиниширование не исправляет макро-геометрич. погрешности детали, а исправляет шероховатость и в небольшой части форму поверхности.

В результате суперфиниширования шероховатость пов-ти снижается до Ra 0,1 мкм - Ra 0,012 мкм. Увеличивается относительная опорная длина профиля поверхности с 20 до 80%..

Обработка производиться мелкозернистыми брусками с добавлением смаз. вещества. При небольшой скорости до 2,5м/с и с малым давлением инструмента на поверхность детали. Толщина снимаемого слоя: от 5 до 20 мкм. Продолжительность обработки определяется хронометражем.

Движение при обработке:

1. вращение заготовки с окружной скоростью от 0,05 до 2,5 м/с.

2. возвратно-поступательное движение заготовки.

3. перемещение инструмента вдоль поверхности заготовки.

Х онингование. Применяют для обработки внутр. цилиндрич., конических и др. отверстий. Осущ. образивными брусками, которые осущ. обратно-поступательное вращающее движение, в результате чего абразивные зерна обрабатывают поверхность. достигаются параметры : точность-6-5 квалитет,; шероховатость: Ra 1,6 мкм - Ra 0,1 мкм.Доводка. (Тонкая притирка). Является окончательным методом обработки заготовок ,обеспеч. малое отклонение размеров (5-4 квал.),малые отклонения формы обработанных поверхностей, соизмеримые с шнроховатостью и шероховатость Ra 0,6- Ra 0,01 мкм.метод характеризуется одновременным протеканием химич, физич.,и химико-физич. процессов. Ее выполняют с помощью ручных притиров на доводоч. станках.При доводке используют абразивные порошки в виде паст и суспензий.Притиркой называется точная доводочная операция, вследствие которой получают герметичные или плотно движущиеся соединения. Металл снимается мелкозернистыми абразивными порошками или пастами, которые наносятся непосредственно на притираемые поверхности или на инструменты, называемые притирами.Полирование предназначено для уменьшения параметра шероховатости поверхности без устранения отклонений, размеров и формы деталей. По окончанию полирования достигается параметр шероховатости поверхности- Ra 0,1- Ra 0,012 мкм. Полирование производиться при малых давлениях в зоне резания. Абразивным инстрм. является эластичные круги из войлака, ткани, кожи, шлиф.шкурки и свободные абразивы. В качестве абразив.материалов используют: электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, спец. пасты.