21.Обработка материалов давлением.

3 группы операций: разделительные, формообразующие, упрочняющие. Их сущность: металлы или другие материалы в холодном или горячем состоянии изменяют свою форму под действием давления, которое превышает силы сцепления молекул материала. Детали, обработанные такими способами имеют малую шероховатость, точные размеры и не требуют последующей механической обработки.

23. Подготовка шихты в порошковой металлургии.Получение металлических порошков

Существует несколько способов получения металлических порошков. Физические, химические и технологические свойства порошков, форма частиц зависит от способа их производства. Вот основные промышленные способы изготовления металлических порошков:а)Механическое измельчение металлов в вихревых, вибрационных и шаровых мельницах.б)Распыление расплавов (жидких металлов) сжатым воздухом или в среде инертных газов. Метод появился в 60-х годах. Его достоинства — возможность эффективной очистки расплава от многих примесей, высокая производительность и экономичность процесса.в)Восстановление руды или окалины. Наиболее экономичный метод. Почти половину всего порошка железа получают восстановлением руды.г)Электролитический метод. В промышленных условиях специальные порошки получают также осаждением, науглероживанием, термической диссоциацией летучих соединений (карбонильный метод) и другими способами.

42)Суперфиниширование

Обработка различных пов-ей абразивными брусками.(мелкозернистые,зернистость не ниже 320 с добавлением смазочного ве-ва-керосина+масла).Они устанавливаются при помощи упругих связей на конструкции и воздействуют на деталь.Врезуль тате чсуперфиниширования шероховатость снижается до Ra 0,1 мк.м-0,012 мк.м.Увеличивается относительная опорная длина профиля пов-ти.Изменение размеров и макрогеометриипов-ти не наблюдается.Небольшая скорость до 2,5 м/cи с малым давлением инструмента.Толщина снимаемого слоя металла составляет от 5 до 20 мк.м.

Движения:

1)Вращение заготовки

2)Возвратно-поступательное движение заготовки.(двойной ход)

3)Перемещение инструмента вдоль пов-ти заготовки.

4 3)Хонингование применяют для обработки внутренних цилиндрических, конических и др. поверхностей. Оно осуществляется абразивными брусками, совершающими обратно-поступательное и вращательное движение в результате которых абразивные зерна обрабатывают поверхность. Достигаемые параметры: точность 5-6 квалитет, шероховатость Ra1,6…0,1 мкм.

44)Доводка (тонкая притирка) – окончательный метод обработки заготовок, обеспечивающий малые отклонения размеров (4-5 квалитеты), малые отклонения формы поверхностей, соизмеримые с шероховатостью и шероховатость Ra0,16…0,01 мкм. Доводку выполняют с помощью ручных притиров на доводочных станках с планетарным, эксцентриковым и др. механизмом. При доводке используют абразивные порошки в виде паст или абразивных суспензий.

45)Полирование предназначено для уменьшения параметров шероховатости поверхности без устранения отклонений размеров и формы детали. При окончательном полировании достигается шероховатость Ra0,1…0,012 мкм. Полирование производится при малых давлениях резания. Абразивными инструментами являются: эластичные круги из войлока, ткани, кожи, шлифовальные шкурки и свободные абразивы.