26. Ультразвуковая обработка. Общие сведения.

Воздействие ультразвука (обычно с частотой 15—50 кгц) на вещества в технологических процессах. У. о. твёрдых веществ используется в основном для сварки металлов, пластмасс и синтетических тканей при резании металлов, стекла, керамики, алмаза и т.п. (например, сверлении, точении, гравировании), а также при обработке металлов давлением (волочении, штамповке, прессовании и др.). Резание на ультразвуковых станках обеспечивает высокую точность, позволяет получать не только прямые круглые отверстия, но и вырезы сложных сечений, криволинейные каналы. Ультразвук, подведённый к инструменту обычного металлорежущего станка (например, сверлу, резцу), интенсифицирует обработку и улучшает дробление стружки. При пайке и лужении металлов, например алюминия, титана, молибдена, ультразвук разрушает окисные плёнки на поверхности деталей и облегчает течение процесса. С использованием ультразвука можно лудить, а затем паять керамику, стекло и др. неметаллические материалы. Ультразвук подводят волноводным концентратором к припою, помещенному в ванну или нанесённому на поверхность детали

27. Ультразвуковая очистка. Ультразвуковая сварка.

Ультразвуковая очистка — способ очистки поверхности твёрдых тел в моющих жидкостях, при котором в жидкость тем или иным способом вводятся ультразвуковые колебания. Ультразвуковая очистка—при возбуждении в жидкости интенсивных ультрозвуковых колебаний возникает кавитация, и местные гидродинамические потоки способствующие отчистки деталей от различных загрязнений на наружной поверхности, в паза.

Очищаемую деталь или группу деталей опускают в ванну с растворителем или в нейтральную среду, к ванне прикрепляют преобразователь ультразвуковых колебаний, колебания передаются жидкости. Явление кавитации заключается в том, что под действием ультразвуковых колебаний в жидкости образуются полости и пузыри, воздействующие на поверхность очищаемой детали во время фазы растяжения, во время сжатия- эти пузыри захлопываются.

Ультразвуковая сварка, применяется для соединения тонких деталей до 2 мм без нагревания ихи и при небольшом давлении. Наконечник сообщает поверхностному слою, поперечного движение с частатой 16-30 кГц и амплитудой несколько мкм.

В рез-те поперечных колебаний в зоне контакта соединяемых поверхностей происходит пластическая диформация, очень малых объемов, разрушение окисныхпленок на поверхности, образование общих кристаллов соединяющих свариваемые детали. Сварка м.б. точечной или шёвной.

28. Электроэрозионная обработка. Общие сведения

Электроэрозионной обработкой называют обработку металлов импульсами электрического тока. Под воздействием электрического разряда на небольшой поверхности электродов, возникает очень высокая температура, разрушающая электроды, образуются углубления (лупки).

Для создания периодически возникающих разрядов к электродам подводится электроэнергия, такой мощности, кот. Создает напряжение на элетродах равная напряжению пробоя меж. Электродного промежутка т.е. расстоянию между электродом инструментом и электродом поверхностью, обрабатываемой деталью. Чтобы процесс обработки не прерывался меж электродный промежуток должен оставаться постоянным.

Электрическая эрозия более интенсивна при заполнении межэлектродного пространства- жидким диэлектриком (маслом, керосином).

Между 2-мя электродами лежащих на одинаковом расстоянии друг от друга, след разряд возникает уже в другом месте, где точки на электродах оказываются ближайшими друг к другу. Приочень высоком нагревании поверхность электродов оплавляется и частично превращается в газ.

Газ выплёск. в жидкий металл, кот попадает в жидкий диэлектрик, охлаждается и затвердевает в виде шариков.

В ванну подается под давлением диэлектрик, кот уносит с собой абразивные частицы.