23. Отделочная абразивная обработка. Доводка. Притирка. Полирование.

Доводка. Тонкая притирка – абразивная доводка является окончательным методом обработки заготовок деталей типа тел вращения, обеспечивающие малые: отклонения размеров (5-4 квалитет), отклонение формы обрабатываемых поверхностей, шероховатость(0,16-0,01 мкм)

Полирование—предназначено для уменьшения пар-ов шероховатости поверхностибез устранения отклонений размеров формы деталей. При окончательном полировании достигается (при малых давлениях резонья 0,03-0,2 МПа, шероховатость Ra= 0,1-0,012 мкм )

Абразивными инструментамиявл: - эластичные круги (войлак, ткань,кожа) покрытые полированными пастами (паста ГОИ (государственный оптический институт))

- шлифовальные шкурки

-свободные абразивы (обработка мелких заготовок в барабанах и виброконтейнерах)

В кач-ве абразивных материалов применяют: карбид кремния, карбид бора, окись хрома, паста ГОИ, алмазные и эльборовые шкурки.

24. Лазерная обработка. Схемы лазерной обработки.

в 1960 г. был разработан первый оптический квантовый генератор (ОКГ), в котором в качестве рабочего тела был использован синтетический рубин. Ученые дали ему название «лазер». ОКГ независимо от конструктивного исполнения содержит следующие основные элементы: – рабочее тело (вещество), состоящее из атомов или молекул – по типу применяемого рабочего вещества ОКГ могут быть твердотелые, газовые, жидкостные и полупроводниковые – в ОКГ применяют следующие виды накачки: оптическую — за счет облучения вещества мощным световым потоком; электрическую — за счет прохождения через вещество электрического тока.Схема .Стержень, изготовленный из рабочего вещества, помещается между двумя зеркалами. Первое зеркало полностью отражает все падающие на него лучи, а второе зеркало, позволяющее часть энергии пропускать (полезную энергию), а часть отражать во внутрь рабочего вещества (стержень), является полупрозрачным. Для накачки энергии используется газоразрядная лампа-вспышка, которая для большей эффективности облучения рабочего вещества (кристалла) помещается вместе с ним во внутрь отражающего кожуха, который имеет поперечное сечение в форме эллипса. При размещении лампы и кристалла в фокусах эллипса создаются наилучшие условия равномерного освещения кристалла. Питание лампы-вспышки осуществляется от специальной высоковольтной батареи конденсаторов.

Важнейшее свойство лазерного излучения состоит в том, что его возможно фокусировать на малой площади и, таким образом, создавая высокую концентрацию (плотность) энергии, получают высокие температуры. Это свойство лазерного излучения используют для эффективной обработки материалов как в машиностроении, так и в ремонтном производстве.

25. Схемы лазерной обработки. Лазерное микролегирование

Лазерное легирование заключается в насыщении материала легирующими элементами посредством диффузии предварительно нанесенного слоя под воздействием лазерного пучка. Технология лазерного легирования включает в себя предварительное нанесение тонкого слоя из легирующих компонентов и последующее его проплавление лазерным лучом совместно с основой. Нанесение легирующих элементов может осуществляться обмазкой, прокаткой, электрохимическим осаждением, электроискровой обработкой, методами напыления.  В основе лазерного легирования рабочих поверхностей режущего инструмента лежит введение присадок в процессе лазерного нагрева.  процесс лазерного легирования наиболее эффективно реализуется в жидкой фазе. Одна из распространенных технологических схем лазерного легирования - оплавление заданных участков материала основы