1. Литье в землю

Сначала в модельном цехе из дерева или метала делают модель будущей отливки. Она д.б. несколько большего размера, чем отливка с учетом усадки металла при охлаждении. Модель разьемная делается из 2-ух половинок, соединяющихся по плоскости разьема с помощью штырей. По модели изготавливаются верхняя и нижняя полуформы, вручную или на формовочных машинах., на кот. Земля уплопняется фасованем или встряхиванием. Формовочные смеси состоят из песка, глины, крепитель, противопожарных добавок смешиваемых с некоторым кол-ом воды.

2. Литье в оболочковые формы.

Оболочковые формы обладают хорошей газопроницаемостью и делаются из мелкозернистого песка, благодоря чему повышается качество отлива.

Формовочная смесь для оболочек изготавливается из мелкозернистого песка и термоактивной смолы, до 200 гр и смазанная разделительным составом, закрепляется в бункере, и поворачиваентся на 180 гр и формовочная модель попадает на нагретую модель, термоактивная смола расплавляется и склеивает песчинки образуя «сырую» оболочку.

Толщина оболочки зависит от времени выдержки смеси на модели, в течении 15-20 сек образуется оболочка толщиной 8-12 мм, через 15-20 с, бункер возвращается в первоначальное положение, сухая формовочная смесь ччыпается вниз, а модель вместе с оболочкой момещается на 2-3 мин в электоропечь, где при 250-300 гр происходит окончательное затвердевание термоактивной смолы.

Оболочковые полуформы склеиваются клеем БФ-2 в нагретом состоянии и зажимаются перед заливкой пневматич. зажимами с резиновыми амортизаторами.

3. Литье по выплавляемым моделям

Широко приминяется для изготовления отливок сложной конфигурации, массой от нескольких граммов до некольких кг. С толщиной стенок 0,3-20 мм. С точностью размеров до 5 класса точности.

Этим способом можно получить детали практически из любых сплавов.

Процесс литья заключается в изготовлении модели из легкоплавкого состава (парафин, стеарин), кот покрыв тонкой оболочкой, впослед модель выплавляется, а полость оболочки заливается металлом.

4. Изготовление и заливка литейной формы.

Формовочная смесь для покрытия представляет собой жидкую сметанообразную суспензию, состоящую изи связующего раствора и мелкозернистого песка. Формовочная смесь наносят на поверхность модельного блока путемокунания его в суспензию и затем на слой суспензии наносят крупнозернистый песок,кот фиксир суспензию на модели и не дает ей стекать.

Свеженанесенное покрытие не обладает прочностью и удерживается на поверхности модели только благодаря смачиванию. В процессе сушки одновременно с испарением влаги происходит необротимый процесс коллоидного связующего раствора из жидкого в твердое состояние.

5.Литье в полупостоянные и постоянные формы.

Полупостоянные называют формы в кот можно получить от 200-300 штук отлива. При этом допускается незнач изменение формы после каждой заливки. Литье в полупост формы примен для плоских отливок несложной конфигурации.

В полупост формах можно получить отливки по 7-9 классу точности.

В постоянные формы (литье в кокиль). При литье в кокиль получают отливки более точные, чем при литье в песчаные или стержневые формы. Кач-во метало при таком способе получается высоким, структура его мелкокристаллическая. Последнее обстоятельство обусловлено быстрым остыванием металла в металлической форме. Постоянные формы изготов преимущественно из стали, и выдерживают 100 и 1000 заливок в зависимости от назначения имеются кокилями, прессформами.

6. Литье под давлением. Жидкая штамповка.

Процесс литья под давлением заключается в заливке расплавленного металла в камеру сжатия машины с послед перегонкой его через ледниковую систему в полость формы.

Сущность процесса жидкой штамповки состоит в том, что порция жидкого металла заливается в матрицу штампа и подвергается давлению пуансона. После окончательного затвердевания металла под давлением, штамп раскрывается и литая заготовка выталкиватся. Для жид штамповки могут приминяться гидравлические прессы с верхним (вертикальным) и горизонтальным разьёмом.