Выбор режима сварки, оборудования и принадлежностей

При электродуговой сварке выбор режима сварки сводится к выбору диаметра электрода и сварочного тока.

1. Выбор диаметра электрода

Диаметр покрытого электрода выбирают в зависимости от толщины заготовок, марки присадочной проволки, формы разделки кромок, катета шва (для угловых швов) и др. факторов.

Т ак как толщина деталей составляет 3 мм, а сварка выполняется Н1 3, по таблицам выбираем электрод диаметром 3мм; dэ = 3мм.

2. Выбор сварочного тока.

Для сварки швов в нижнем положении сварочный ток определяется по формуле Iсв=к·dэ, где dэ - диаметр электрода, мм; к - коэффициент пропорциональности, зависящий от диаметра и типа электрода, А/мм определяемый по таблицам.

Для dэ=3мм; к=30...45 А/мм

Icв=(30..45) А/мм·3мм=90...135А

Выбираем Icв=110A

Для приварки фланцев лестницы в качестве источника питания необходимо использовать сварочные трансформатор ТДМ-317-1 с падающей внешней характеристикой. Это источники переменного сварочного тока. Сварочные трансформатор выполняют в подавляющем большинстве случаев по трехфазной схеме, преимущества которой заключаются в большом числе пульсаций напряжения и более равномерной загрузке трехфазной сети.

Согласно ГОСТ 14651-78Е электрододержатели в зависимости от силы сварочного тока выпускаются трех типов: I типа - для тока до 125 А, II типа - 125- 315А, Ш типа — 315-500А. Т.к. сварка данной лестницы выполняется на токе 110А, для сварки выбираем электрододержатель I типа, предназначенный для сварки на токах до 125 А. При использовании пассатижного электрододержателя рекомендуется применять электрододержатель типа ЭД-20 для работы на токах до 200А.. Для защиты глаз от вредных излучений дуги при сварке на токе 110А рекомендуется применять светофильтры класса С5, обеспечивающие защиту глаз при токах 60-150 А.

Техника безопасности при электродуговой сварке

К выполнению сварочных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение с проверкой знания правил техники безопасности. Охрана труда представляется комплексом технических и организационных мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий труда работающих. Охрана труда, прежде всего, предусматривает предотвращение производственного травматизма.

Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение работ. Рабочие места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями. При правильно организованном производстве, обеспечении условий охраны труда и соблюдении правил техники безопасности и производственной санитарии сварка не представляет собой особо вредного и опасного технологического процесса. Однако для создания безопасных условий работы сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений техники безопасности на производстве также и особенности выполнения различных сварочных работ.

Такими особенностями являются возможные поражения электрическим током, отравления вредными газами и парами, ожоги, излучением сварочной дуги и расплавленным металлом, поражения от взрывов баллонов со сжатым и сжиженными газами.

Электробезопасность. Корпусы оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, должны быть надежно заземлены.

Все электрические провода, идущие от распределительных щитов на рабочие места, должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений.

Защита зрения и кожи лица при дуговой сварке обеспечивается применением щитков, масок или шлемов, в смотровые отверстия которых вставляют светофильтры, задерживающие и поглощающие излучения дуги. В зависимости от мощности дуги применяются различные светофильтры. Для защиты окружающих от излучения дуги в стационарных условиях устанавливают закрытые кабины, а при строительных и монтажных работах применяют переносные щиты и ширмы. Для предохранения рук сварщиков от ожогов, от излучения дуги, а также брызг расплавленного металла необходимо надевать защитные рукавицы, а тело прикрывать специальной одеждой (обычно брезентовые куртки и брюки). При выполнении вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуется надевать брезентовые нарукавники.

Защита от вредного влияния выделяющихся газов и пыли. В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, состоящего в основном из оксидов железа (до 70 %), марганца, диоксида кремния и фтористых соединений, способных отравить работающего. Для удаления вредных газов и пыли из зоны сварки необходимо устройство местной вентиляции вытяжной и общеобъемной приточно-вытяжной цеховой. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать объем воздуха на 1 кг расплавленного металла в следующих объемах (м): при сварке углеродистых и низколегированных сталей в углекислом газе - 3000, при сварке под флюсом - 2000, при сварке меди и ее сплавов - 7000. В зимнее время приточная вентиляция должна подавать в помещение подогретый воздух. Отсосы местной вытяжной вентиляции на стационарных сварочных постах располагают в нижней задней части сварочного стола, а на подвижных сварочных постах рекомендуется использовать переносные отсосы. Успешно применяются также местные отсосы газа, устанавливаемые непосредственно на сварочных горелках и держателях при механизированной сварке.

При отравлении пострадавшего необходимо вынести на свежий воздух, освободить от стесненной одежды и предоставить ему покой до прибытия врача, а при необходимости следует применить искусственное дыхание.

Защита от ушибов и порезов. Ушибы и порезы чаще всего случаются при выполнении сборочно-сварочных работ и являются результатом неправильной организации рабочего места, нарушения правил ручного подъема и переноса тяжестей и небрежного отношения к работе. В процессе сборки тяжелых и громоздких изделий необходимо применять кантователи, подъемники и другие, механизированные подъемно-транспортные устройства. При этом нужно соблюдать все правила безопасности труда, предусмотренные для такелажных работ. Чтобы избежать порезов, уколов и других ранений, детали, имеющие острые кромки, следует собирать только в рукавицах.

Основными мерами по снижению травматизма являются продуманная с позиций безопасности работ технология заготовительных работ, сборки, сварки, правильное освещение рабочих мест и соблюдение персоналом правил техники безопасности.