Технологический процесс выполнения решотки

№ п/п	Наименование операции Описание	Эскиз	Оборудование, сварочные материалы,СИЗ	Режим сварки
1	Подготовка деталей к сварке.Зачистка деталей от ржавчины,масла,грязи		Шлифовальная машинка, защитные очки, металлическая щетка, спецодежда, перчатки	-
2	Установить и закрепить деталь в приспособлении		Сварочные приспособления	-
3	Прихватить трубы к квадратным профилям , Отбить шлак		Баллоны(кислород и ацетилен), газовая горелка ГС-1(инжекторная) Шлакоотбиватель Св-08 (сварочная проволока), шлакоотделитель, сварочная маска, спецодежда(сварочная роба, штаны, сварочные перчатки) Ш ов Т1- 3 Тавровый без скоса кромок односторонний по замкнутой линии	Vа = k•S; Vа1 = 100•3= 300дм3; Vа2 = 130•3= 390дм3
4	Сварка встык детали, Отбить шлак		тоже	Тоже
5	Прихватка пластин к квадратным профилям отбить шлак		тоже	тоже
7	Контроль шва		-	-

О

писание тех. процесса.

Порядок выполнения операций

Подготовка металла к сварке ( СНиП 3.05.05.84 4. Пункт 4.6)

Металл, идущий на изготовление сварных конструкций, предварительно очищают и выправляют.

Очистка должна производиться до сборки узла. Металл в месте сварки тщательно очищают от ржавчины, масла, влаги, окалины, загрязнений, наличие которых приводит к образованию пор и других дефектов. Особенно следует обратить внимание на зачистку металла в зазоре между кромками. Если в зазор уже собранного узла попали загрязнения, его следует тщательно продуть сжатым воздухом или прожечь пламенем горелки.

Очистка производится ручными пламенем многофакельной горелки, абразивными кругами, травлением в растворах кислот и щелочей, промывкой растворителями.

Так как у нас металл толщиной меньше 3 мм, кроки делаем без скоса.

Фланцы привариваются к трубе. У фланца не должно быть перекосов.

Установка водосчетчика и сборка фланцевого соединения.( СНиП ШТ.9—62)

устанавливаем крыльчатый водосчетчик на фланец(на трубе) и центруем два фланца, далее вставляем 3 болта, два сверху и один снизу , для того чтобы установить прокладку между фланцами(прокладку смазывают графитовой смазкой ). А потом собирают соединения на болтах. Затяжку болтов производят крест на крест, при затяжке болтов следует следить что бы не было перекосов фланцев или же соединение потечет.

Далее производим сборку фланцевого соединения с другой стороны водосчетчика.

опресовка

Ход процедуры

В испытуемом оборудовании, трубопроводе или системе (контуре) создаётся пробное давление (во избежание гидроударов и внезапных аварийных ситуаций это производится медленно и плавно), превышающее рабочее чаще всего на 25 %(в данном случае 10 кгс/см²). При этом тщательно контролируют рост давления по двум независимым поверенным манометрам или каналам измерений, на этом этапе допускается колебание давления вследствие изменения температуры жидкости. В процессе набора давления в обязательном порядке должны быть приняты меры для исключения скопления газовых пузырей в полостях, заполненных жидкостью. Затем, в течение так называемого времени выдержки, оборудование находится под повышенным давлением, которое не должно падать вследствие неплотности испытуемого оборудования, что также внимательно отслеживается. После чего давление снижается до рабочего. На протяжении этих этапов персонал должен находиться в безопасном месте, нахождение рядом с испытуемым оборудованием строжайше запрещено. После снижения давления персонал проводит визуальный осмотр оборудования и трубопроводов в доступных местах в течение времени, необходимого для осмотра. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления (например в теплообменниках), гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость.

Оценка результатов

Оборудование и трубопроводы считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытаний и при осмотре не обнаружено течей жидкости и разрывов металла, в процессе выдержки падение давления не выходило за пределы, объясняемые колебаниями давления вследствие изменения температуры жидкости, а после испытаний не выявлено видимых остаточных деформаций.