
- •Курсовий проект
- •Розрахунок барабанної сушарки
- •1. Зміст і склад курсового проекту
- •3. Вибір типу барабанної сушарки і сушильного агента
- •4. Розрахунок конструктивних розмірів барабану.
- •5. Розрахунок часу сушіння.
- •6. Розрахунок горіння мазуту.
- •7. Графік розрахунку процесів сушіння в і – d діаграмі.
- •8. Матеріальний і тепловий баланс сушильного барабана
- •9. Розрахунок питомої кількості тепла, палива і к.К.Д. Сушарки.
- •10. Розрахунок частоти обертання і потужності приводу сушильного барабану.
- •11. Аеродинамічний розрахунок, добір приладів для спалювання палива і вентиляційних пристроїв.
- •12. Розрахунок димаря.
7. Графік розрахунку процесів сушіння в і – d діаграмі.
Розраховуємо початкові параметри теплоносія.
Температура газів при вході в барабан tнгаз=5000С.
Для одержання такої температури, топкові димові гази розбавляємо атмосферним повітрям. Прийнявши к.к.д. топки η=0,9 визначаємо кількість повітря х, необхідного для змішування з димовими газами. Для цього складаємо рівняння теплового балансу топки і камери змішування на 1 кг. палива, що спалюється:
де ІВОЗ – ентальпія повітря, що надходять для змішування, при температурі 200С;
ІДИМ.
– ентальпії димових газів при tнгаз=5000С
дорівнює 714
(див
дод. 3)
ІПОВ. – ентальпія повітря при температурі 5000С дорівнює 670 (див. дод.3)
Тоді.
Загальна кількість повітря, необхідна для горіння 1 кг. палива і розведення димових газів до заданої температури складе:
Загальний коефіцієнт надлишку повітря дорівнює:
Визначаємо волого утримання розведених димових газів по формулі:
VH2O, VN2, VO2 – об’єми окремих складових продуктів горіння при αЗАГ=2,28.
Розраховуємо об’єм складових продуктів горіння:
таким чином:
робимо побудову теоретичного процесу сушіння на діаграмі Рамзіна (рис. 1). Точка ДО характеризується параметрами ІГАЗ=2270кДж на 1 кг. сухих газів і dГАЗ=70г. на 1 кг. сухих газів, а точка А параметрами навколишнього повітря t0=100C і φ0=80%; (d0=10,6 г на 1 кг сухого повітря).
По відомих початкових параметрах сушильного агента (tнгаз=5000С, С dН=45,2г. на 1 кг. сухих газів) знаходимо точку В – початок теоретичного процесу сушіння. Ця точка характеризує параметри сушильного апарату агента (суміш продуктів горіння палива з повітрям), що надходить у сушильний барабан. Співвідношення між топковими газами (точка К) і повітрям (точки А) при змішуванні їх до заданих параметрів (точка В) визначається залежністю:
де n1 – кількість сухого повітря, необхідного для одержання суміші з температурою tнгаз=5000С.
сухого
повітря на 1 кг. димових газів.
Побудова на І-d діаграмі процесу в барабанній сушарці.
Від точки В проводимо лінію ІНГАЗ =const до перетинання з ізотермою tкГАЗ=700С і визначаємо положення кінцевої точки процесу С0. Теоретичний процес сушіння на І – d діаграмі зобразиться лінією ВС0. Параметрами точки С на 1 кг. сухих газів є: постійна ентальпія ІНГАЗ=1010кДж і волого утримання d2=320г.
Витрати сухих газів по масі при теоретичному процесі сушіння
Побудова дійсного процесу в реальній сушарці зводиться до визначення напрямку лінії сушіння, для чого знаходимо питому кількість теплоти, віддана в навколишнє середовище поверхнею сушильного барабана і на нагрівання матеріалу Qм ,тобто
кДж/год.
Кількість тепла на нагрівання матеріалу складаєQм =1139250 кДж/год. Кількість тепла, загубленою сушаркою в навколишнє середовище, визначаємо по формулі
(1)
де α1 – коефіцієнт тепловіддачі від газів до внутрішньої поверхні сушильного барабана рівний 150
S1 – товщина стінки барабана, рівна 14мм;
S2 – товщина теплоізоляції барабана, рівна 40мм(діатомітова засипка);
λ1; λ2 – Відповідно теплопровідність сталевої стінки = і діатомітової засипки барабана: 0,208г/(м*0С).
λ1 – 58,2 Вт/(м*0С) λ2=0,20 Вт/(м*0С)
α2 – коефіцієнт тепловіддачі від зовнішньої поверхні теплоізоляції в навколишнє середовище, звичайно прийнятий 12 – 15 Вт/(м*0С).
SБ – площа бічної поверхні сушильного барабана.
(tсргаз -- tокрвоз) – різниця температур газів робочого простору барабану і навколишнього повітря, 0С(tокрвоз=250С);
де
- середня температура матеріалу в
барабані;
отже
Підставляючи числові значення в формулу (1), отримуємо:
Потім, сумуючи числові значення Qм і Qп, одержуємо:
кДж/год
на 1 кг. Сухих газів.
Тому що частина теплоти губиться, то ентальпія Ікгаз наприкінці процесу буде менше ентальпії Інгаз газів на початку процесу сушіння тобто Інгаз>Ікгаз. Знаходимо розмір зменшення ентальпії димових газів:
на 1 кг.
Сухих газів.кДж.
Відкладаємо на І-d діаграмі значення Іпот=100 кДж на 1кг сухих газів від точки Со вертикально униз і отримуємо точку D, що з’єднуємо з точкою В. Лінія ВD показує напрямок лінії дійсного процесу сушіння з урахуванням теплових утрат.
Лінія перетинання променя дійсного процесу сушіння з лінією tкгаз=700С дає точку С – кінця процесу сушіння. При заданій кінцевій температурі процесу tк=700С весь процес у дійсній сушарці висловиться лінією ВС. Отже, процес піде по більш крутій лінії, і кінцева точка переміститься по вертикалі униз від точки С до точки D на розмір, рівний утраті тепла, віднесеної до 1кг. Сухого газу, що проходить через сушарку. Притому ентальпія зменшується при постійному волого утриманні скільки втрати теплоти знижують температуру газів. Визначаємо на І-d діаграмі кінцеве волого утримання газів для точки С.
dк=290г на 1кг сухих газів. Дійсна витрата газів по масі на сушіння складе
кг. Сухих
газів в 1ч.
Визначаємо кількість тепла на сушіння по формулі
Де Іп=830кДж на 1кг сухих газів – ентальпія суміші газів із повітрям без урахування ентальпії водяних парів продуктів горіння палива або на І-d діаграмі для точки В як для повітря при tпов=5000С і dо=10,6г на 1кг сухого повітря.
Тоді
Прийнявши К.К.Д. топки η=0,9 визначимо кількість тепла, що підводять в топку:
кДж/ч.
або теплова потужність топки
Витрата палива по масі складає
кг/ч.