
- •1 Общие положения Цель лабораторного практикума
- •Организация лабораторных работ
- •Техника безопасности при выполнении лабораторного практикума
- •3 Лабораторная работа № 1 изучение системы маркировки и классификации конструкционных металлических материалов
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Теоретические сведения
- •3.2.1 Классификация и маркировка сталей
- •3.2.2 Маркировка чугунов
- •3.2.3 Маркировка меди и ее сплавов
- •3.2.4 Маркировка алюминия и его сплавов
- •3.2.5 Маркировка магния и его сплавов
- •3.2.6 Маркировка титана и его сплавов
- •3.2.7 Маркировка металлокерамических твердых сплавов
- •3.3 Результаты работы
- •Продолжение таблицы 3.2
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Теоретические сведения
- •4.2.1 Метод измерения твердости вдавливанием стального шарика
- •4.2.2 Метод измерения твердости вдавливанием алмазного конуса
- •4.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •4.4 Ход работы
- •4.4.1 Определение твердости по Бринеллю
- •4.4.2 Определение твердости по Роквеллу
- •4.5 Содержание отчета
- •5.1 Цель работы
- •5.2 Теоретические сведения
- •Расчеты характеристик прочности
- •Расчеты характеристик пластичности
- •5.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •5.4 Ход работы
- •5.5 Содержание отчета
- •6 Лабораторная работа № 4 усадочные явления в слитках и изучение способов их регулирования
- •6.1 Цель работы
- •6.2 Теоретические сведения
- •6.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •6.4 Ход работы
- •6.5 Содержание отчета
- •7 Лабораторная работа № 5 изучение процесса кристаллизации слитков на прозрачных моделях
- •7.1 Цель работы
- •7.2 Теоретические сведения
- •7.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •7.4 Ход работы
- •7.5 Результаты экспериментального определения зависимости
- •7.6 Содержание отчета
- •8.1 Цель работы
- •8.2 Теоретические сведения
- •8.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •8.4 Ход работы
- •8.4.1 Исследование влияния содержания влаги на газопроницаемость
- •9 Лабораторная работа № 7 изучение характера превращений и формирования структуры сплавов по диаграммам состояния двухкомпонентных систем
- •9.2.2 Кристаллизация сплавов эвтектического типа
- •9.3 Результаты работы
- •9.4 Содержание отчета
- •10 Лабораторная работа № 8 определение остаточных напряжений в отливках
- •10.1 Цель работы
- •10.2 Теоретические сведения
- •10.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •10.4 Ход работы
- •10.5 Обработка результатов эксперимента
- •10.6 Содержание отчета
- •11 Лабораторная работа № 9 моделирование процесса прокатки. Исследование геометрических параметров очага дефорации
- •11.1 Цель работы
- •11.2 Теоретические сведения
- •11.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •11.4 Ход работы
- •11.5 Содержание отчета
- •12 Лабораторная работа № 10 исследование деформации металла при обратном методе прессования
- •12.1 Цель работы
- •12.2 Теоретические сведения
- •12.3 Материалы оборудование и принадлежности
- •12.4 Ход работы
- •12.5 Содержание отчета
- •13 Лабораторная работа № 11 типы сварных соединений при электродуговой сварке. Выбор формы подготовки кромок
- •13.1 Цель работы
- •13.2 Теоретические сведения
- •13.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •13.4 Ход работы
- •13.5 Содержание отчета
- •14 Лабораторная работа № 12 влияние режима сварки на размер и форму сварного шва
- •14.1 Цель работы
- •14.2 Теоретические сведения
- •14.3 Материалы, оборудование и принадлежности
- •14.4 Ход работы
- •14.5 Содержание отчета
- •Список рекомендуемой литературы
- •Содержание
4.3 Материалы, оборудование и принадлежности
Для выполнения работы необходимы: набор образцов сталей с различным содержанием углерода (не менее 4…5), твердомер типа «ТШ», лупа МПБ-2 (или измерительный микроскоп ИМЦ 100х50, А), твердомер типа «ТК», таблица для определения твердости по размеру отпечатка.
4.4 Ход работы
4.4.1 Определение твердости по Бринеллю
Подготовленный образец (прошлифованный) установить на предметный столик твердомера «ТШ». Маховиком подвести предметный столик с испытуемым образцом к индентору до упора. При этом создается предварительная нагрузка 1000Н. Нажатием кнопки включить прибор в работу. После прекращения действия нагрузки прибор автоматически отключается. Опустить предметный столик и с помощью оптических приборов определить величину (диаметр) отпечатка. Испытания проводить дважды на каждом образце. Величину твердости определить по среднеарифметическому значению диаметра отпечатка (см. табл. 4.1 или по формуле (4.1)).
Результаты измерений занести в таблицу 4.3.
Таблица 4.3
Но-мер образ-ца |
Марка стали |
Содержание углерода, % |
Диаметр шарика, мм |
Нагружение на шарик, Н |
Диаметр отпечатка, мм |
Величина твердости НВ, МПа |
||
1 испытание |
2 испытание |
Средняя величина |
||||||
1 |
|
|
10 |
30 000 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
По полученным результатам твердости построить графическую зависимость (по оси ординат – НВ, МПа; по оси абсцисс – процентное содержание углерода).
4.4.2 Определение твердости по Роквеллу
Подготовленный образец (прошлифованный) установить на предметный столик твердомера «ТК» и вращением маховика подвести его до соприкосновения с индентором (алмазным конусом). Продолжая подъем столика, довести нагрузку до 100 Н, которая достигается при совпадении малой стрелки индикатора с красной точкой на шкале прибора. Черную большую стрелку вращением сектора установить на нуль шкалы. Легким нажатием на рычаг запускают прибор в работу. После прекращения внедрения индентора в металл, чему соответствует прекращение перемещения стрелки индикатора, производится отсчет твердости по шкале индикатора. На одном образце произвести два измерения. Результаты измерений занести в таблицу 4.4.
Таблица 4.4
Номер образца |
Марка стали |
Индентор |
Нагрузка на индентор |
Обозначение шкалы прибора |
Значение твердости |
Обозначение твердости |
||
1-е изм. |
2-е изм. |
Средняя величина |
||||||
1 |
|
Алмазный конус |
|
С |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|