13.3 Материалы, оборудование и принадлежности

Для выполнения работы необходимы: набор образцов металла с различной подготовкой кромок и образцов сварных соединений, угломер, масштабная линейка, штангенциркуль, сборники ГОСТов.

13.4 Ход работы

В наборе из трех-четырех образцов металла с разной подготовкой кромок и образцов сварных соединений различных типов, выданных преподавателем, установить в соответствии с ГОСТ вид подготовки кромок образца и тип каждого соединения. Измерить масштабной линейкой или штангенциркулем толщину свариваемого металла и выбрать по ГОСТу сварные соединения, наиболее соответствующие предложенным образцам (т.к. определенному диапазону толщины свариваемого металла соответствует несколько разновидностей формы подготовки кромок, то выбирают наиболее подходящую, исходя из внешнего вида образца). В отчете по работе записать буквенно-цифровые обозначения выбранных соединений, выполнить по ГОСТу чертежи собранных под сварку заготовок и готового сварного соединения, проставить соответствующие размеры конструктивных элементов и сварного шва. Установить с помощью линейки, штангенциркуля и угломера размеры основных конструктивных элементов подготовки кромок и швов. Сравнить полученные при измерении образцов размеры с данными ГОСТа. Представить результаты измерения образцов в виде таблицы 13.1.

Таблица 13.1

Источник информации	Конструктивные элементы подготовки кромок, размеры швов
	S1, мм	b1, мм	с1, мм	, , …˚	q, мм	h, мм	H, мм	k, мм	e1, мм
ГОСТы Результаты измерений

13.5 Содержание отчета

Отчет должен содержать: название и цель работы, краткие теоретические сведения, результаты измерений в виде свободной таблицы, а также заключение о соответствии подготовки кромок и сварных соединений на основании данных измерений и внешнего осмотра.

14 Лабораторная работа № 12 влияние режима сварки на размер и форму сварного шва

14.1 Цель работы

Исследовать влияние основных параметров режима электродуговой сварки на размеры и форму сварного шва.

14.2 Теоретические сведения

Под понятием режима сварки подразумевают совокупность параметров (элементов), определяющих условия протекания процесса сварки. К основным параметрам режима электродуговой сварки обычно относят величину, род и полярность тока, диаметр (или сечение) электрода, напряжение дуги, скорость перемещения дуги (скорость сварки), вид защиты. Элементы режима сварки оказывают существенное влияние на размеры и форму сварного шва, и путем изменения их значений можно достичь желаемого результата при различном сочетании элементов.

Размеры и форма шва или слоя (при многослойной сварке) характеризуются следующими величинами (рисунок 14.1): общая толщина шва H; глубина проплавления (провара) h; ширина шва е; максимальная высота усиления q. Кроме этих основных величин форма шва характеризуется углом перехода от металла шва к основному металлу; сечением шва, образованным за счет расплавленного основного металла (металла заготовки) и вводимого в сварочную ванну дополнительного металла; суммарной площадью шва; коэффициентом формы шва (отношение ширины шва к глубине провара). Размеры и форма шва в значительной степени предопределяют стойкость его против возникновения горячих трещин, плавность перехода от основного металла к металлу шва и вероятность образования подрезов, непроваров, наплывов и других дефектов, а также экономичность процесса.

Рисунок 14.1 – Основные величины, определяющие размеры и форму

однослойного стыкового шва при электродуговой сварке

Например, изменение формы шва – один из широко применяемых методов повышения стойкости металла шва против образования горячих трещин. Более высокое значение коэффициента формы шва (примерно до 6,0), наряду с другими факторами, определяет большую стойкость швов против образования трещин. Напротив, швы с малым коэффициентом формы (0,8…1,2 – при узком и глубоком проваре) отличаются низкой стойкостью против горячих трещин.

Размеры и форма швов, выполненных электродуговой сваркой зависят от режима, способа сварки, положения шва в пространстве. Однако общая закономерность влияния элементов режима сварки остается неизменной для различных способов сварки и положения шва в пространстве. Знание этих закономерностей позволяет для данного способа сварки, марки основного металла и типа шва определить необходимый режим сварки, обеспечивающий оптимальное сочетание размеров и формы шва.

Основная задача, возникающая перед технологом при выборе режима сварки, сводится к обеспечению получения сварного соединения требуемого качества при максимальной производительности и минимальной стоимости процесса.