41. Основные технологические операции при производстве материалов из стекла

Основные технологические операции при производстве материалов из стекла — варка и формование. Варка стекта производится в печах различного типа. Ли-стовое светопрозрачное стекло варят в ванных печах непре-рывного действия. При этом выделяют пять стадий стекло-варения: силикатообразование при температуре 800—900 °С, стеклообразование (1100—1200 "С), осветление и гомогени-зация (1400-1600 'С), студка (1100-1200 =С). Не менее важен следующий этап — формование стекло-массы. При производстве материалов из стекта применяют следующие способы формования: прессование, прокат, вы-тягивание, на расплаве металла (флоат-споссю). Последние два способа широко распространены в стекольной промышленности при производстве листового стекла. Принцип вертикального вытягивания состоит в транс-портировании снизу вверх с помощью валков машины ленты стекломассы (после студки) шириной до 3 м. Лента вы-давливается из стекломассы с помощью погруженного в нее специального приспособления (шамотной лодочки). Флоат-способ (рис. 58) — наиболее производителен и эф-фективен. Поверхность ленты стекла получается гладкой, не требующей шлифовки и полировки, нижняя — за счет контакта с предельно ровной поверхностью расплавленного металла, а верхняя — поверхностного натяжения. После формования материал подвергают отжигу. В ре-зультате снижаются полученные при формовании внутренние температурные напряжения, возникающие при более высокой скорости остывания наружных слоев стекла по сравнению с внутренними. Наружные слои стремятся к сжатию, а более нагретые внутренние препятствуют этому. Отделку лицевой поверхности стекла производят меха-ническим, химическим способами и шлем нанесения различных покрытий. Механическая обработка включает пескоструйную, уль-тразвуков™, резку, шлифование, гравирование и др. При пескоструйной обработке на те места прозрачного гладкого стекла, которые должны остаться нетронутыми, наклеивают шаблон (например, из плотной бумаги). Огневая полировка поверхности шероховатого стекла производится при высокой температуре. Химическая обработка включает травление и матирование (обработку поверхности парами фтористого водорода, плавиковой кислотой, матирующими пастами или другими веществами), химическое полирование, выщелачивание (для повышения светопропускания и получения «радужного» эффекта), декорирование цветными протравами (диффузия) и др. При обработке плавиковой кислотой на поверхность стекла при помощи трафарета наносят расплавленный парафин или воск. Кислота разрушает незащищенную поверхность стекла. Через определенное время кислоту смывают, а после подогрева стекла парафин или воск стирают ветошью. Покрытия на поверхности стекол наносят в виде слоев керамических и других красок, эмалей, фактурных посыпок, люстров, силиконовых растворов, солей и оксидов металлов и др. В результате воздействия нагревом ниже температуры размягчения стекла происходит сплавление поверхностного слоя с нанесенным покрытием.