
- •1. Способы и методы, применяемые машинистами локомотивов для предупреждения обрывов автосцепок в поездах.
- •2. Устройство и работа автоматических регуляторов режимов №265-000
- •3. Изменение тормозной силы при заклинивании колёсных пар и образовании «Юза».
- •4. Устройство и работа поездных км при V положении ручки. Назначение и правила пользования положением vа.
- •9. Устройство, принцип действия рычажных передач локомотивов. Определение передаточного числа.
- •10. Устройство и работа двухпроводного эпт при отпуске и зарядке тормозов поезда.
- •11. Зависимости к и φк от условий эксплуатации.
- •12. Устройство, регулировка и работа вкм усл. №254 как повторителя.
- •13. Определение р и его характеристика.
- •14. Устройство, регулировка и работа км усл. №395-004 в I положении ручки и вкм усл. №254 при управлении тормозами локомотива.
- •18. Обслуживание тормозов и управление ими в поездах с локомотивной тягой.
- •21. Устройство и работа электропневматического клапана автостопа усл. №150.
- •22. Определение параметров движения локомотивов по скоростемерным лентам.
- •23. Тормозные силы в поезде, их образование и воздействие на поезд.
- •24. Устройство и работа вр усл. №292-001 при зарядке и отпуске тормозов. Показатели его работы на режимах к, д, ув.
- •25. Назначение тормозов и их классификация.
- •27. Правила проверки и регулировки тормозного оборудования вагонов и локомотивов.
- •30. Устройство и принцип действия осевого регулятора скорости дако.
- •Регулятор давления 3рд
- •Регулятор давления ак-11б
23. Тормозные силы в поезде, их образование и воздействие на поезд.
Искусственно создаваемые силы, приложенные к поезду и направленные против его движения, называются тормозными. Они управляются машинистом локомотива. На Российских железных дорогах существует два основных способа торможения подвижного состава. Первый из них — это фрикционное автоматическое торможение с использованием силы трения, возникающей при воздействии тормозных колодок на поверхности катания колес (рис. 6.29) или на тормозные диски. При втором способе применяется электрическое торможение (реостатное или рекуперативное). При колодочном тормозе тормозная сила зависит от коэффициента трения между колодками и поверхностями катания колес, от силы нажатия колодок и от числа тормозных осей в поезде.
Возникающая при торможении сила трения Вк равна Kφk и создает тормозной момент МТ = KφkR, где φк — коэффициент трения между колесом и колодкой, К— сила нажатия колодки, тс, R — радиус колеса. Под воздействием момента М в точке О возникает сила В, стремящаяся сдвинуть рельс. Тормозной момент Мт при вращении колеса уравновешивается моментом Вг • R, где Вт — сила реакции, возникающая в точке О касания колеса с рельсом. Точка О нагружена силой Q, то есть частью веса экипажа, приходящейся на колесо с учетом веса самого колеса. Из равенства моментов сил Вк и Вт следует, что сила Вт является тормозной силой экипажа, приложенной в точке О, которая является непрерывно перемещающимся упором для силы Вк при вращении колеса. Расчетная тормозная сила всего поезда определяется как сумма тормозных сил, создаваемых всеми тормозными колодками. Вт = φкр∑Kр, где φкр — расчетный коэффициент трения, а ∑Кр — суммарная расчетная сила нажатия колодок поезда. Для каждого типа подвижного состава значения Кp приведены в ПТР. Коэффициент φкр определяется по формулам в зависимости от типа колодок и скорости движения.
24. Устройство и работа вр усл. №292-001 при зарядке и отпуске тормозов. Показатели его работы на режимах к, д, ув.
На хвостовик режимной переключательной пробки надета ручка 14, имеющая три положения:
Д - ручка наклонена в сторону магистрального отвода. При таком положении ручки воздухораспределитель работает в длинносоставных пассажирских поездах и грузовых поездах;
К - вертикальное положение ручки. В таком положении ручка должна быть, когда воздухораспределитель включен в пассажирский поезд нормальной длины (до 20 вагонов включительно);
УВ - наклонное в сторону тормозного цилиндра. В этом случае ускоритель экстренного торможения выключен. В таком положении ручка должны быть в тех случаях, когда воздухораспределитель при служебном торможении самопроизвольно срабатывает на экстренное торможение.
Зарядка. Воздух из тормозной магистрали по каналу в корпусе магистральной части воздухораспределителя и каналу в корпусе крышки и далее через фильтр поступает в магистральную камеру. Из этой камеры через три отверстия диаметром по 1,25 мм во втулке магистрального поршня и одно отверстие диаметром 2 мм в этом поршне воздух проходит в золотниковую камеру, сообщающуюся с запасным резервуаром. Кроме того, из магистральной камеры воздух поступает под отсекательный золотник. Одновременно воздух из магистрали проходит под ускорительный поршень, отжимает его от седла, через дроссельное отверстие поступает в камеру над ускорительным поршнем и далее по каналам и выемке в переключательной пробке под главный золотник. В процессе зарядки тормозной цилиндр сообщен с атмосферой. Камера дополнительной разрядки КДР также сообщена с атмосферой.
Отпуск. При повышении давления в тормозной магистрали на 0,2 – 0,3 кгс/см2 выше, чем в запасном резервуаре, магистральный поршень перемещается в отпускное положение. Золотники сообщают камеру дополнительной разрядки и тормозной цилиндр с атмосферой. Воздух из тормозного цилиндра выходит в атмосферу через переключательную пробку, следовательно, время выпуска воздуха из тормозного цилиндра зависит от режима работы воздухораспределителя. При режиме К проходные каналы шире, поэтому опорожняться тормозной цилиндр будет быстрее, чем на режимах Д и УВ ( на режиме К 9-12 сек, а на режиме Д и УВ 19-24 сек). Зарядка запасного резервуара и золотниковой камеры происходит вместе с отпуском.