
- •1. Способы и методы, применяемые машинистами локомотивов для предупреждения обрывов автосцепок в поездах.
- •2. Устройство и работа автоматических регуляторов режимов №265-000
- •3. Изменение тормозной силы при заклинивании колёсных пар и образовании «Юза».
- •4. Устройство и работа поездных км при V положении ручки. Назначение и правила пользования положением vа.
- •9. Устройство, принцип действия рычажных передач локомотивов. Определение передаточного числа.
- •10. Устройство и работа двухпроводного эпт при отпуске и зарядке тормозов поезда.
- •11. Зависимости к и φк от условий эксплуатации.
- •12. Устройство, регулировка и работа вкм усл. №254 как повторителя.
- •13. Определение р и его характеристика.
- •14. Устройство, регулировка и работа км усл. №395-004 в I положении ручки и вкм усл. №254 при управлении тормозами локомотива.
- •18. Обслуживание тормозов и управление ими в поездах с локомотивной тягой.
- •21. Устройство и работа электропневматического клапана автостопа усл. №150.
- •22. Определение параметров движения локомотивов по скоростемерным лентам.
- •23. Тормозные силы в поезде, их образование и воздействие на поезд.
- •24. Устройство и работа вр усл. №292-001 при зарядке и отпуске тормозов. Показатели его работы на режимах к, д, ув.
- •25. Назначение тормозов и их классификация.
- •27. Правила проверки и регулировки тормозного оборудования вагонов и локомотивов.
- •30. Устройство и принцип действия осевого регулятора скорости дако.
- •Регулятор давления 3рд
- •Регулятор давления ак-11б
1. Способы и методы, применяемые машинистами локомотивов для предупреждения обрывов автосцепок в поездах.
Обрывы автосцепных устройств происходят, когда создаваемая нагрузка на автосцепные устройства свыше 250 тс превышает их прочностные характеристики из-за возникновения продольно-динамических реакций в составе поезда или низкой эксплуатационной надёжности деталей автосцепок и поглощающих аппаратов, из-за наличия в них дефектов литья и усталостных трещин.
Для предупреждения обрыва автосцепок или саморасцепа поезда осмотрщики у каждого вагона проверяют состояние автосцепок, действие предохранителей от саморасцепа с применением специального ломика, визуально в доступных местах проверяют исправность тягового хомута, клина тягового хомута и деталей его крепления, а также обращают особое внимание на месте наиболее вероятного появления трещин в деталях экипажной части.
2. Устройство и работа автоматических регуляторов режимов №265-000
А
вторежимы
предназначены для автоматического
регулироваия давления в тормозном
цилиндре ТЦ в зависимости от загрузки
вагона. Наличие авторежима исключает
необходимость вручную переключать
режимы торможения воздухораспределителей
вагонов.
Авторежим усл. № 265-002
устанавливают на грузовых вагонах между
воздухораспределителем и тормозным
цилиндром.
При торможении сжатый воздух из ЗР через воздухораспределитель поступает к двухседельчатому клапану 29 и в полость справа от нижнего поршня 32, заставляя последний перемещаться влево. Рычаг 25 при этом поворачивается на сухаре по часовой стрелке, перемещая верхний поршень 27 и двухседельчатый клапан вправо. Двухседельчатый клапан 29 отжимается от седла и начинает пропускать воздух из ЗР в ТЦ. По мере роста давления в ТЦ увеличивается нажатие на рычаг со стороны верхнего поршня, который начинает перемещаться влево, поворачивая рычаг против часовой стрелки. Рычаг 25 займёт исходное положение при равенстве моментов сил относительно сухаря. При этом двухседельчатый клапан 29 закроется своей пружиной, прекращая ход воздуха из ЗР в ТЦ. В случае снижения давления в ТЦ из-за утечек сжатого воздуха нарушается равновесие моментов сил поршнях пневматического реле авторежима. В этом случае рычаг поворачивается по часовой стрелке, отжимая от седла двухсельчатый клапан 29, который начинает пропускать воздух из ЗР в ТЦ, восстанавливая равенство моментов сил относительно точки опоры рычага. При срабатывании воздухораспределителя на отпуск понижается давление в полости справа от нижнего поршня 32. Давлением ТЦ верхний поршень 27 перемещается влево, поворачивая рычаг против часовой стрелки, и двухседельчатый клапан 29 открывает атмосферный канал в штоке поршня, через который воздух ТЦ выходит в атмосферу.
3. Изменение тормозной силы при заклинивании колёсных пар и образовании «Юза».
Явление, когда колесо прекращает вращение и скользит по рельсу при продолжающемся движении поезда, называется заклиниванием, или юзом.
На
участке АБ
тормозная сила нарастает вследствие
увеличения силы нажатия колодок на
колесо, и на участке БВ
— из-за роста φкр
вследствие уменьшения скорости (при
постоянной силе нажатия колодок). В
точке В
из-за нарушения сцепления с рельсом
скорость вращения колеса уменьшается,
φкр
увеличивается и тормозная сила резко
повышается до максимальной, отмеченной
на кривой буквой Г.
В этот момент вращение колеса прекращается,
наступает юз и тормозная сила резко
падает до величины, обозначенной буквой
Д.
Поскольку вращение колеса прекратилось,
тормозной силой (участок ДЕ)
становится сила трения скольжения между
колёсами и рельсами.