13.4. Задачи и этапы оперативного планирования

Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом планирования на производственном предприятии. Оно конкретизирует и детализирует производственную программу, обеспечивает своевременное доведение до подразделений плановых заданий, а также выполняет координирующую функцию, обеспечивая слаженную работу всех подразделений предприятия.

Главной задачей является обеспечение равномерного бесперебойного производства продукции в заданных количествах и в установленные сроки при соответствии выпускаемой продукции стандартам качества продукции и при оптимальном использовании ПМ.

ОПП конкретизирует задание по выполнению производственной программы всеми исполнителями в определенные календарные сроки.

Исходными данными для осуществления оперативного планирования (ОП) являются показатели производственной программы на год с распределением по кварталам, а также техническая документация (спецификация продукции, маршрутная технология и пр.) и календарно-плановые нормативы (КПН).

В качестве основных функций можно выделить следующие:

• разработка КПН производства (длительность ПЦ, величина заделов, размер партий и т.д.);

• объемные расчеты загрузки оборудования и площадей;

• составление оперативных программ основных производственных и заготовительных цехов;

• оперативный управленческий учет и контроль выполнения оперативных программ;

• оперативное регулирование хода производства, своевременное выявление отклонений от плана, разработка и реализация мер по их устранению.

ОПП осуществляется в два этапа. На первом этапе на основе годовой производственной программы производится разработка оперативных планов производства продукции (оперативно-календарное планирование). Определяются имеющиеся на предприятии минимально необходимые ресурсы для выполнения плана, такие как рабочая сила, основное производственное оборудование, производственные площади. На втором этапе выполняется постоянный непрерывный оперативно-производственный управленческий учет, контроль и регулирование выполнения планов, за счет своевременного выявления и устранения, возникающих в производственном процессе отклонений от заданного режима (диспетчирование).

Этапы ОП складываются в единый и непрерывный процесс планирования.

В зависимости от масштаба подразделений различают межцеховое и внутрицеховое планирование.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения производственных программ цехами в целом, координируют работу основных цехов между собой и связь их со вспомогательными цехами и службами предприятия.

Содержанием внутрицехового планирования является разработка планов и составления графиков работы участков, линий и отдельных рабочих мест в соответствии с планом цеха. Задание определяется по срокам запуска деталей, прохождения их по операциям, а также срокам их выпуска.

ОП и диспетчирование производства осуществляется на основе определенных систем производственного планирования. Система ОП предусматривает:

• порядок согласования и взаимоувязки работы подразделений;

• определение планово-учетной единицы;

• выбор величины планового периода;

• состав календарно-плановых заданий производственным подразделениям и т.п.

В соответствии с типом производства в машиностроительных предприятиях нашли распространение следующие системы ОП.

Позаказная система характерна для единичного производства. Эта система заключается в разработке графиков подготовки и осуществления производства по каждому заказу и увязки этих графиков по различным объектам производства.

Система стадийного планирования по опережению предполагает серийный тип производства. Под опережением понимают календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть ПП должна опережать последующую его часть с целью окончания процесса в намеченный срок. Сущность этой системы заключается в распределение работ по сборке и выпуску различной продукции по отдельным плановым периодам с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями.

Система планирования на склад применяется при изготовлении значительных объемов деталей, предназначенных для сборки машин различной меняющейся, периодически повторяющейся номенклатуры.

Система планирования по комплектам. Детали классифицируются и группируются по срокам подачи на сборку. Для каждой группы устанавливаются сроки опережения запуска в соответствии со схемой технологического маршрута и цикла изготовления.

Система планирования по комплектовочным номерам. Устанавливаются календарные опережения в производственной цепи по всем деталям, входящим в продукцию определенного порядкового номера.

Система планирования по заделам. Поддерживается определенное количество заготовок, полуфабрикатов, узлов для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства.

Планирование по такту выпуска. Предусматривается синхронизация работы во всех производственных звеньях в соответствии с расчетным временем.

Основой для расчетов всех видов оперативных планов являются КПН, определяемые в зависимости от типа производства.

В единичном производстве основными нормативами являются: планы-графики выполнения заказа, цикловые графики производства, расчеты загрузки оборудования и т.п.

В серийном производстве основными нормативами являются: размер партии одновременно обрабатываемых деталей или сборочных единиц; длительность ПЦ; периодичность запуска партий деталей или сборочных единиц; величина опережения; нормативы заделов.

Для массового производства к нормативам относятся: такт (ритм) выпуска или запуска деталей или сборочных единиц, нормативы заделов, темп работы поточной линии и т.п.

Связь с перспективным годовым планом

Группировка планов на долгосрочный, текущий и оперативный определяется по срокам получения конечного результата.

Часть мероприятий, связанных с проектами освоения продукции и новых технологий, инвестиций и строительством объектов, включается в отдельные перспективные планы (на весь период осуществления мероприятия от 2 до 5 лет и более). Однако оперативная часть инвестиционных проектов, которая находится на стадии исполнения, периодически ежегодно или квартально корректируется и поэтапно включается в общие текущие и оперативно-календарные планы.

Ни один проект долгосрочного плана не м.б. реализован, минуя текущее планирование. Одна и та же продукция, намеченная к производству в перспективном плане может, включаться во все виды планов.

Посредством планирования связываются в единый, целостный, синхронно-действующий комплекс весь механизм организации работы и управления предприятием.