43. Способы построения основных, производных и вспомогательных лекал. Технические требования к оформлению лекал.

1. Построение рабочих чертежей лекал основных деталей изделия.

Контуры лекал оформляют с учетом технологической обработки в соответствии со сборочными чертежами узлов изделия.

Припуски на швы, подгибку и обрезку проектируют в соответствии со свойствами материалов (осыпаемость, раздвигаемость нитей ит.д.)

Общая величина технологического припуска складывается из следующих составляющих:

1). Ширина шва

2). Ширина на толщину материала в шве

3). Припуск на кант

4). Припуск на подгиб

5). Припуск на обрезку или оснаровку.

В верхней одежде соединительные швы имеют ширину 1 см. в легкой одежде ширина шва зависит от применяемого оборудования, свойств материала и колеблется от 0,7-1,5 см.

Припуск на подгиб низа рукава и изделия 3-4 см.

Краевые швы (обтачивание борта, лацкана, воротника и т.д.) проектируют шириной 0,5-0,7 см.

Припуск на толщину ткани в шве зависит от вида материала:

Пальтовые ткани:

• тонкие- 0,15

• средние-0,25

• толстые-0,3

Припуск на кант в зависимости от толщены ткани колеблется от 0,1-0,2 см.

Припуск на обрезку проектируют по контурам нижнего воротника, горловины полочки, низа изделия.

Необходимость в данном припуске возникает в следствии внутрипроцессного формования и термодублирования деталей при которых может измениться их конфигурация и размеры.

Средняя величина припуска на обрезку 0,5-1 см. рассчитанные величины припусков откладывают по контурам деталей перпендикулярно линии контура. Сначало оформляют первоочередные срезы:

• внутреннее членение деталей (кокетки, рельефы)

• плечевые, боковые швы

• передний и локтевой срезы рукава

Затем срезы второй очерёдности:

• горловины

• проймы низа изделия оката и низа рукава

Все срезы проверяют на сопряженность по длине и конфигурации.

Оформление концов срезов зависит от наличия или отсутствия в изделии подкладки.

Углы концов срезов деталей изделия без подкладки оформляют с учетом положения срезов деталей в готовом изделии.

Так как ни одного миллиметра открытого среза не должно оставаться необметанным. При этом часто получается нетехнологичные выступы.

Углы лекал изделия на подкладке срезаются для удобства совмещения срезов при стачивании.

2. Построение лекал производных деталей.

Схемы построения каждой конкретной производной детали разрабатывают исходя из конструкции узлов готового изделия.

При разработке схем построения производных деталей учитывают следующие свойства материалов:

1). Разноусадочность

в деталях подкладки предусматривают дополнительный припуск по длине, т.к. усадка подкладочной ткани значительно больше усадки основного материала (1см).

2). Различная способность к растяжению.

В подкладке спинки предусматривают дополнительный припуск в 1,5 см в направлении усилий растяжения, т.е. вдоль нитей утка.

3). Различная способность к формообразованию.

В подкладке спинки по линии проймы проектируют вытачку (1,5-2 см) вместо сутюживания.

4). Толщина материалов.

В изделиях из тонких материалов подкладка повторяет размеры изделия по ширине. В д/м пальто она шире, в зимних ещё шире. Это дается для удобства эксплуатации изделия при складывании лицом внутрь.

Толщину материалов учитывают при определении величины припуска на огибание одной детали другой.

Припуск на огибание нижнего воротника верхним воротником

П_огиб= 3,14 t_нв

t_нв – толщена нижнего воротника.

При разработке производных деталей учитывают конструкцию швов, соединяющих в изделии произ дет с основной.

Припуск на шов обтачивания отлета в верхнем воротнике больше чем в нижнем на удвоенную ширину канта, поэтому разница ширин деталей по середине определяется суммой: 2 Шк+Погиб(0,5-1 см)

Ширина канта

Разработку чертежей детали подкладки выполняют соблюдая следующие условия.

1. длина проймы подкладки д.б. больше основной проймы на

в пиджаке –0,5

в д/с пальто –1

в зимнем пальто- 1,5

2. посадка по окату рукава м.б. меньше основной на 30-50%

3. длина горловины спинки больше основной на 0,3 см (обеспечивается складкой глубиной в 1 см)

4. ширина подкладки притачиваемой к подгибке низа д.б. такой, чтобы подкладку м. б. Притачать без натяжения или с посадкой 2%.

5.ширина детали отлетной по низу подкладки в изделиях расширенной к низу м.б. меньше ширины основной детали на половину их расширения.

6. длина подкладки полочки по линии соединения с подбортом д.б. больше на величину посадки 1,7-2,5 см и зависит от длины изделия и разноусадочности основного материала и подкладки.

7. подкладка в области шлицы изделия должна проектироваться с припуском на посадку по длине и с припуском на швы по ширине.

Производные детали клеевых прокладок.

Производные детали клеевых прокладок строят таким образом, чтобы срезы прокладки отступали от срезов основных деталей на 0,2-0,3 см во избежание приклеивания в поверхности пресса при дублировании.

Технические требования к оформлению лекал.

Разработку чертежей, конструкций, лекал производят в соответствии с ГОСТ2.107-68 ЕСКД в следующей последовательности:

1). Изготавливают вспомогательные шаблоны основных деталей конструкции (из плотной бумаги путем копирования с чертежа)

2).вокруг контура скопированных деталей откладывают принятые в соответствии с методами обработки технологические припуски

3). Отмечают на шаблонах основные конструктивные линии:

• ширины и глубины проймы

• талии

• бедер

• полузаноса

• вытачки

• положение карманов

4). Отмечают положение контрольных знаков.

5). Шаблоны вырезают и проверяют на:

• сопряженность линий

• накладываемость одноименных сопрягаемых срезов

• величину заложенной технологической обработки

• положение контрольных знаков

Результаты проверки анализируются при необходимости в лекала вносят изменения.

Маркировка лекал.

Маркировочные данные:

1. наименование лекал (БКО; БМК; МК; ОРИГИНАЛ; ЭТАЛОН ИЛИ РАБОЧИЕ ЛЕКАЛА)

2.наименование изделия (на одной из основных деталей)

3. номер модели

4. назначение лекал (основные, производные, вспомогательные)

5. наименование деталей и количество их в раскрое

4. размер изделия

на одной из основных деталей комплекта лекал оригиналов дополнительно указывают:

1). Рекомендуемые по модели интервалы абсолютных значений роста и Ог (158-176; 88-104)

2). Номер конструктивной основы

3). Подпись и фамилию конструктора-разработчика

4). Дата разработки

5).Дата подписи и фамилия проверившего (гл. конструктор)

на лекалах-оригиналах и лекалах-эталонах наносят линии измерений следующих участков:

• Ш_С

• Ш_П

• Ш_Г

• Ш_Т

• Ш_Б

• Ш_НИЗА

• наносят линию оката

• линия локтя

• линия низа рукава

На одной из основных деталей оформляют спецификацию деталей. Кроме того на лекала наносят следующие обозначения:

• линия долевого направления ткани (Н.О.)

• линии допускаемых отклонений от Н.О.

• линии максимальной и минимальной ширины надставок в местах их расположения

• конструктивные надсечки

• на расстоянии 1 мм от края ч/з каждые 8-10 см ставят клеймо.