35. Характеристика стадий процесса проектирования швейных изделий

Проектирование – последовательные действия от постановки проблемы до разработки решения, удовлетворяющего общественным, индивидуальным или тем и другим потребностям. Проектирование представляет собой творческий процесс производственной деятельности людей, выполняющих на основе последних достижений науки, техники проекты новых изделий.

При проектировании одежды происходит процесс преобразования материала, из которого изготовляется одежда, в вещь с необходимым комплексом свойств (физических, механических и др.), отвечающих требованиям потребителей.

Одним из важнейших условий успешного проектирования является системный подход к решению проектных задач, т.е. учитывать все задачи и связи с различными факторами. Основой системного подхода является выбор наилучшего технического, экономического или эстетического решения из совокупности допустимых решений с учетом всех требований и ограничений.

Специфика процесса проектирования одежды во многом обусловлена способом организации ее производства. При промышленном проектировании принято исходить не только из соответствия изделия своему функцион. назначению и эстетическим требованиям, но и возможности изготавливать их наиболее производительно и экономно. Поэтому важное значение приобретают принципы унификации, типизации и стандартизации, но соблюдение этого не должно отразиться на композиции изделия. При инд. проектировании композиционная часть выходит на первый план.

Выделяют следующие стадии процесса проектирования:

• предпроектные исследования;

• техническое задание

• техническое предложение

• эскизный проект

• технический проект

• рабочий проект

• испытание и внедрение.

Предпроектные работы.

Цель: получение определенной информации. На этом этапе устанавливается возможность и целесообразность проектирования нового изделия, изучается спрос, прочесс потребления и производства одежды. Затем производится поиск и сбор исходной информации о достижениях в области проектирования и производства одежды, условиях ее эксплуатации, направления моды.

Техническое задание.

ТЗ представляет собой совокупность требований к качеству и технико-экономическим показателям проектируемого изделия. Это своеобразная программа свойств, которыми должно обладать проектируемое изделие, в нем указывается перспективное направление моды, требования к проектируемому изделию и материалам. Для составления ТЗ необходимо установить физиологические, психологические и антропоскопические особенности потребителей, обусловленные возрастными, половыми и др. факторами.

Существуют следующие требования:

Потребительские, которые включают

• функциональные, обеспечивают соответствие одежды назначению;

• гигиенические, обеспечивают нормальную жизнедеятельность организма и поддержание теплового баланса. Они выполняются подбором соответствующих материалов для одежды и конструкции изделия;

• эксплуатационные, обеспечивают соответствие изделия условиям труда, прочность и надежность одежды в эксплуатации;

• эстетические требования. Изделие должно соответствовать направлению моды, назначению, выбору модных по цвету и фактуре материалов, а также соблюдению пропорций частей одежды.

Производственно-экономические - снижение материалоемкости и уменьшение трудоемкости обработки изделия, которые являются основными факторами, обеспечивающими снижение себестоимости изделия, что особенно важно при серийном производстве одежды. Эти требования обеспечиваются следующим:

- применение прогрессивных методов конструирования одежды, обеспечивают хорошую посадку изделия, что позволяет проектировать минимально необходимые припуски на подгонку.

• максимально возможной механизацией технологического процесса.

Техническое предложение (ПТ).

Цель – разработка эскизов моделей, нахождение общего конструктивного решения в соответствии с требованиями ТЗ, а также обоснование целесообразности проектирования отобранной модели.

На стадии ПТ выполняется:

• общий анализ моделей-аналогов,

• анализ композиционного и конструктивного решений(эскиз, опис.внеш вид, П),

• анализ конструктивно-технологического решения (констр.узла по деталям, примен.оборуд).

На этой стадии художник предлагает серию эскизов композиционного решения, каждый из которых отвечает требованиям ТЗ, моды и потребителей. Эскизы моделей должны четко отражать пропорции изделия, силуэтные, конструктивные и декоративные линии модели, расцветку и фактуру материала, рекомендуемые отделки.

Общий анализ моделей-аналогов (МА) вкл. подбор и оценку МА. Процедура выбора МА зависит от заданного способа проектирования. При нетиповом проектировании МА подбирают по признакам назначения(внешн.форма, покрой и композиц решен не ограничено). При типовом – МА подбирают с учетом не только признаков назначения, но и признаков конструктивно-технологического решения. При оценке МА уточняют перечень показателей качества (потребительские и технико-экономические показатели). На основе результатов оценки составляют эталонный ряд МА (3-4 модели).

Последние две стадии проводятся для отобранных моделей эталонного ряда.

Существуют отличия в содержании стадий ТЗ и ПТ для индивид. и серийного производства.

В условиях инд. производства эти стадии вкл. назначение изделия, определение размерных характеристик и особенности телосложения инд. потребителя, разработка требований к материалам и изделию. На основе этого осуществляется выбор материалов и анализ МА с целью поиска лучшего эстетического и конструктивного решения проектируемого изделия.

В условиях серийного производства на этих стадиях изучается потребительский спрос, научно-технические достижения в данной и смежных областях промышленности. На основе этого формируется ТЗ, в которой определяют к какой ассортиментной группе будет относиться проектируемое изделие и к какой потребительской группе оно адресовано. После этого устанавливают требования к проектной модели. На стадии ПТ выполняются спец. работы:

• анализ тенденций моды для проектируемого вида одежды;

• анализ МА с целью уточнения требований к проектируемому изделию. По результатам анализа выявляют те параметры конструкции, которые удовлетворяют новым требованиям моды или новым материалам. Отмечаются наиболее удачные решения, обосновывается их выбор. На базе отобранных аналогов разрабатывается перспективная модель или серия моделей.

Эскизный проект.

Цель – установление конструктивных решений изделия, дающих общее представление о его структуре, устройстве и составных частях.

Он включает эскизную разработку проектируемой модели и конструкции деталей верха, описание внешнего вида.

На этой стадии выполняют следующие работы:

• художественный эскиз, выполняют в цвете и свободной манере, в 2х проекциях;

• технический эскиз выполняют в графике, с учетом положения основных конструктивных поясов и антропометрических точек типовой фигуры, в 3х проекциях: вид спереди, сбоку и сзади;

• описание внешнего вида модели выполняют в след. последовательности название изделия, его назначение, вид используемого материала, силуэт, покрой, вид застежки; подетальные характеристики конструкций полочек, спинки, рукавов, воротника; характеристика деталей подкладки; вид отделки бортов, лацканов, низа и т. д.; рекомендуемые размеры и роста;

• эскизы коллекции моделей на одной конструктивной основе;

• оценка уровня унификации коллекции, т.е. наличие типовых унифицированных деталей. Рассчитывают коэффициенты унификации Ку (применяемости) и повторяемости Кп, которые характеризуют степень насыщенности изделия унифицированными составными частями и степень унификации деталей.

Ку=общее кол-во унифиц. деталей/ общее число деталей

Кп=общее кол-во дет. данного наименования/ кол-во вариантов одной детали

Технический проект.

Цель – окончательное техническое решение модели, дающее полное представление о конструкции изделия.

Совокупность конструкторских документов, которые должны содержать полное представление о конструкции разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации (чертеж конструкции, технич. расчеты).

На этой стадии выполняют технические расчеты и конструкторско-технологическую проработку проектируемого изделия. Она включает следующее:

• выбор и характеристика материалов, их выбирают в соответствии с требованиями, сформулированными в ТЗ

• разработка базовой конструктивной основы

• разработка модельной конструкции. Модельные особенности наносят на чертеж используя различные приемы конструктивного моделирования. Для более точного соответствия эскизу модели определяют масштабный коэффициент и рассчитывают участки переноса.

Масштаб определяется по длине и ширине:

Хн=К*Хр

где Хн-исходный размер натуральной детали, см.;

Хр-исходный размер на рисунке модели, см.;

К-переходный коэффициент (масштаб рисунка).

• разработка конструкции сборочных единиц изделия, выполняют на основе результатов анализа технологической обработки МА.

• анализ конструкции изделия на технологичность, проводят по следующим показателям:

 рациональное членение деталей на составные части, использование цельнокроеных деталей;

 обеспечение конструктивной и технологической преемственности за счет применения унифицированных деталей и узлов;

 применение передовой технологии, обеспечивающей параллельность обработки нескольких деталей;

 обеспечение возможности механизации и автоматизации сборочных работ;

 применение наиболее рациональных способов формообразования, обеспечивающих сокращение времени на ВТО;

 проектирование рациональных контурных линий соединяемых деталей, обеспечивающих хорошую укладываемость деталей в раскладке и сокращение % межлекальных потерь;

 применение новых, более качественных основных и вспомогательных материалов;

 возможность применения типовых технологических процессов (которую должна обеспечивать конструкция деталей и узлов).

Рабочий проект.

Он является заключительной стадией процесса проектирования швейного изделия. На этом этапе:

• разрабатывается комплект лекал основных и производных деталей.

Исходной информацией для разработки лекал является технический чертеж модельной конструкции, сборочный чертеж, сведения о свойствах материалов.

На лекалах указывают направление нити основы и допуск. отклонения, контрольные знаки, на каждую деталь наносят маркировочные данные: наименование изделия, номер модели, размер, наименование детали и ее назначение, количество деталей кроя. На одной из деталей приводят спецификацию деталей верха, подкладки и прокладок;

• изготавливается первичный образец;

• нормирование расхода материала на изделие

Р=(Sp-Sл)/Sp*100%,где

Р- межлекальные выпады, в % (5-10% от Sр)

Sp- площадь раскладки, см²

Sл- площадь лекал, см²

Sл определяет мин. расход ткани на изделие и зависит от размера, роста, полноты модели изделия, припусков на швы и подгибку низа изделия.

Способы определения Sл: геометрический, взвешивания, повторных раскладок, комбинированный и механизированный. См. технологию стр.17

• выполняется градация лекал деталей (градация – процесс проектирования комплектов лекал различных размеров и ростов на основе лекал ср.размерароста)

Ее можно выполнить:

 способом группировки. Совмещение 2х комплектов лекал, напр. ср. и большого размера. Одноименные констр. точки соединяют прямыми линиями и делят их на число промежуточных размеров+1.

 лучевым. Из определенной точки проводят прямые линии, соединяя ее с основными конструктивными точками деталей. На продолжении этих прямых откладывают заранее рассчитанные величины приращений.

 пропорционально-расчетным. Основан на перемещении каждой точки по вертикали и горизонтали в соответствии с изменениями размерных признаков фигуры человека. Подробнее см. в КТПП

• составляется техническое описание ТО. Состав и содержание ТО определяется формой организации производства. При инд. пр-ве одежды они зависят от вида услуг, оказываемых населению. При промышленном пр-ве – ТО составляется на одну модель или серию моделей, разработанных на одной конструктивной основе.