Контрольные вопросы по теме 2.4

1. Дайте определение нематериальных активов.

2. Укажите отличительные черты и виды нематериальных активов.

3. Каковы способы начисления нематериальных активов?

4. Как установить срок полезного использования нематериальных активов?

5. Перечислите способы начисления нематериальных активов.

Методические рекомендации изучения темы 2.4 Рекомендации для преподавателей

Основной задачей темы 2.4 является овладение студентами теоретических понятий нематериальных активов, отличительных черт, понятий амортизации нематериальных активов. Решение этой задачи рекомендуется осуществлять по следующим основным направлениям:

• соотносить виды имущества организации к определенным группам нематериальных активов;

• определять срок полезного использования по каждому виду нематериальных активов;

• производить расчет годовой суммы амортизационных отчислений по группам однородных нематериальных активов организаций.

Рекомендации для студентов (слушателей)

При изучении темы 2.4 необходимо знать и уметь:

• знать понятие, отличительные черты и виды нематериальных активов, способы начисления амортизации нематериальных активов;

• уметь определять срок полезного использования нематериальных активов;

• уметь рассчитывать годовую сумму амортизационных отчислений по нематериальным активам.

Учебно-методическое обеспечение Нормативно-правовые акты

1. Конституция Российской Федерации. М., «Юридическая литература», 2000.

2. Гражданский кодекс Российской Федерации. Части первая и вторая. – М.: Ассоциация авторов и издателей «Тандем», издательство ЭКМОС, 1999.

3. Федеральный закон Российской Федерации «Об акционерных обществах» от 26 декабря 1995 № 208-ФЗ (ред. от 21.03.2002).

4. Федеральный закон Российской Федерации «Об обществах с ограниченной ответственностью» от 8 февраля 1998 г. № 14-ФЗ (ред. от 31.12.1998).

5. Федеральный закон Российской Федерации «О производственных кооперативах» от 8 мая 1996 г. № 41-ФЗ (ред. от 14.05.2001).

Литература

1. Конспект лекций «Экономика предприятия» В.К. Скляренко, В. П. Прудников. М., ИНФРА-М, 2006г.

2. Практикум по экономике организации (предприятия), Москва «Финансы и статистика» 2006г.

3. Сборник задач «Экономика организации», А.Ф. Музипова, 2007г.

Глоссарий

Нематериальные активы – объекты, которые не обладают физическими свойствами, однако имеют стоимостную оценку, приносят экономическую выгоду и служат в течение длительного времени.

Деловая репутация предприятия (другие названия – «цена фирм», «гудвилл», «доброе имя») представляет собой разницу между стоимостью предприятия и совокупной стоимостью его имущества и обязательств (активов и пассивов).

Сроком полезной службы (С) считается период, в течение которого использование объекта нематериальных активов приносит прибыль, выгоду предприятию. Он не может быть более срока деятельности предприятия.

Тема 2.5 Производственная программа организации (предприятия). Производственная мощность как основа производственной программы

Производственная программа организации (предприятия).

План производства продукции (производственная программа) опре­деляется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, массы прибыли, уровня рентабельности, раз­мера рыночной доли предприятия и т.п.

Разработка производственной программы осуществляется на ос­нове изучения рынка специальным подразделением предприятия — службой маркетинга и ведется в такой последовательности:

1. Определяются номенклатура и ассортимент продукции, включенные в план, объем ее поставок в натуральном выражении со­гласно заключенным договорам.

2. Составляется план поставок продукции в натуральном выражении по потребителям.

3. На основе объема поставок (реализации) и изменения остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода определяется объем производства каждого изделия в на­туральном выражении с календарным распределением внутри планируемого периода.

4. Объем производства по отдельным видам продукции обосновы­вается расчетами балансов производственных мощностей по ве­дущим подразделениям: группам оборудования, участкам, цехам, предприятию в целом.

5. На основе объемов производства и реализации продукции в натуральном выражении рассчитываются стоимостные измерители производственной программы: товарная и реализованная продукция.

6. Составляется график отгрузки продукции в соответствии со сро­ками, указанными в договорах с заказчиками.

7. Производственная программа планируется по основным цехам предприятия.

Производственная программа рассчитывается в натуральных, ус­ловно-натураль-ных, трудовых и стоимостных показателях.

Объем производства в натуральном выражении характеризуется номенклатурой и ассортиментом выпускаемой продукции.

Номенклатура продукции – наименование (перечень) изделий (работ, услуг), подлежащих выпуску. Ассортимент продукции – разновидность этих изделий (по видам, типам, сортам, размеру и т.п.) в разрезе номенклатуры.

Для измерения объема производства однородных изделий, раз­личных по материалоемкости или другому признаку, применяют условно-натуральный измеритель.

Основой для определения объема продукций в стоимостном выражении служит план производства продукции в натуральном выражении, неотъемлемой частью которого является задание по дальнейшему повышению качества продукции.

Трудовой измеритель объема производства, выражаемый, как правило, в нормо-часах, в сочетании с натуральными используется для определения численности работников, норм выработки, размера оплаты труда, для планирования производственных программ других цехов и иных целей.

Стоимостные (денежные) измерители являются обобщающими, с их помощью определяют общий объем производства и планируют объем товарной, валовой и реализованной продукции.

Товарная продукция – это продукция, предназначенная для реализации, она служит базой для расчета валовой и реализованной продукции и включает:

• стоимость готовых изделий;

• стоимость полуфабрикатов своего производства и продукции вспомогательных цехов для реализации на сторону;

• стоимость полуфабрикатов и продукции для поставки своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия;

• стоимость нестандартного оборудования (а также приспособлений и т.п.) общего назначения своего производства, зачисляемого в основные средства предприятия или реализуемого на сторону;

• стоимость услуг и работ промышленного характера по заказам со стороны или для непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия.

Товарная продукция в большинстве отраслей промышленности определяется по заводскому методу, т.е. в объем товарной продукции не включается стоимость готовых изделий, полуфабрикатов, изготовленных предприятием для собственных нужд; исключением являются предприятия пищевого комплекса.

Товарная продукция по готовым изделиям планируется в действующих ценах предприятия. По отчету она рассчитывается в фактически действующих в отчетном году ценах; также в отчете товарная продукция определяется в сопоставимых (неизменных на определенную дату) ценах предприятия.

Валовая продукция – это стоимость общего результата производственной деятельности предприятия за определенный период времени. Валовая продукция отличается от товарной продукции на величину изменения остатков незавершенного производства на начало и конец планового периода.

Изменение остатков незавершенного производства учитывается только на предприятиях с длительным (не менее 2 месяцев) производственным циклом и на предприятиях, где незавершенное производство велико по объему и может резко изменяться во времени. В машиностроении учитывается также изменение остатков инструментов и приспособлений.

Валовая продукция (ВП) рассчитывается по заводскому методу двумя способами:

1) как разница между валовым и внутризаводским оборотом:

ВП = Во – Вн,

где Во – валовой оборот;

Вн – внутризаводской оборот;

2) как сумма товарной продукции (ТП) и разности остатков незавершенного производства (инструментов, приспособлений) на начало и конец планируемого периода:

ВП = ТП + (Нн – Нк),

где Нн и Нк – стоимость остатков незавершенного производства на начало и конец данного периода.

Валовый оборот – это стоимость всего объема продукции, производственного за определенный период всеми цехами предприятия, независимо от того, использовалась ли данная продукция внутри предприятия для дальнейшей переработки или была реализована на сторону.

Внутризаводской оборот – это стоимость продукции, выработанной одними и потребленной другими цехами в течение одного и того же периода времени.

Незавершенное производство – незаконченная производством продукция: заготовки, детали, полуфабрикаты, находящиеся на рабочих местах, контроле, транспортировке, в цеховых кладовых в виде запасов, а также продукция, не принятая ОТК и не сданная на склад готовых изделий.

Ожидаемые остатки незавершенного производства на начало планового года в цехах определяют по отчетным данным на основе инвентаризации.

На конец планового года норматив остатка незавершенного производства (Нк) рассчитывается по формуле:

Нк = Nсут × С × Тц × Кг или Нк = (Стп / 90) × Тц × Кг,

где Nсут – суточный выпуск продукции в натуральном выражении;

С – себестоимость единицы продукции, руб.;

Тц – длительность производственного цикла, дни;

Кг – коэффициент готовности незавершенного производства;

Стп – себестоимость товарной (валовой) продукции за IV квартал, руб.

Валовая продукция рассчитывается в действующих ценах и сопо­ставимых, т.е. неизменных на определенную дату, ценах предприятия.

Реализованная продукция характеризует стоимость объема про­дукции, поступившей в данном периоде на рынок и подлежащей оплате потребителями.

Реализованная продукция определяется как стоимость предназ­наченных к поставке и подлежащих оплате в плановом периоде го­товых изделий, полуфабрикатов собственного производства и ра­бот промышленного характера, предназначенных к реализации на сторону (включая капитальный ремонт своего оборудования и транспортных средств, выполняемый силами промышленно-производственного персонала), а также стоимость реализации продукции и выполнения работ для своего капитального строительства и других непромышленных хозяйств, находящихся на балансе предприятия.

Объем реализованной продукции (РП) по плану определяется по формуле

РП = ТП + Он – Ок,

где ТП – объем товарной продукции по плану;

О_н и О_к – остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода.

В состав остатков нереализованной продукции на начало года входят:

• готовая продукция на складе, в том числе отгруженные товары, документы по которым не переданы в банк;

• отгруженные товары, срок оплаты которых не наступил;

• отгруженные товары, не оплаченные в срок покупателем;

• товары на ответственном хранении у покупателя.

На конец года остатки нереализованной продукции принима­ются в расчет только по готовой продукции на складе и отгружен­ным товарам, срок оплаты которых не наступил.

В бухгалтерском учете выделяется отгруженная и сданная заказ­чиком па месте продукция и реализованная продукция, при этом мо­ментом реализации считается поступление денежных средств на расчетный счет поставщика. Предприятие может выбрать один из вариантов учетной политики: определять прибыль либо по разно­сти стоимости и себестоимости отгруженной продукции (т.е. до момента ее фактической оплаты заказчиком), либо после оплаты заказчиком отгруженной продукции. Менять учетную политику в течение года предприятие не имеет права.

Производственная мощность.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соот­ветствии с установленной специализацией, кооперированием произ­водства и режимом работы.

Производственная мощность рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых плани­руется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как ис­ключение, в стоимостном выражении.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует макси­мальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не уча­стка, цеха, предприятия.

Для расчета производственной мощности предприятия исполь­зуются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездейству­ющее из-за ремонта, неисправности и модернизации), кроме резервного оборудования и оборудования опытно-эксперимен­тальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

2. Технические нормы производительности оборудования и, трудоемкости выпускаемой продукции. Для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий – технически обоснованные показатели производительности, но не ниже паспортной нормы.

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.

Для агрегатов непрерывного действия (доменные и марте­новские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле:

Тнепр = (365 – tк.р – tп.тех) × 24ч,

где tк.р – время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

tп.тех – время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффектив­ный) фонд времени (Тпрер) определяется по формуле

Тпрер = [(365 – tв – tк.р) × Ксм × tсм] × [(100 – Ппр) / 100],

где tв – количество выходных и праздничных дней в году;

tк.р – количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

К_см – количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

tсм – продолжительность смены;

Ппр – процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. В расчете используется плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в пол­ном размере.

Методика расчета производственной мощности.

Производственная мощность предприятия определяется по мощно­сти основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.

Производственная мощность (Мr) цеха, участка, оснащенного од­нотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:

1) Мr = Пч × Фпл × Н,

где Пч – часовая производительность оборудования;

Фпл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования;

Н – среднегодовой парк этого вида оборудования.

Расчет времени работы оборудования имеет специфику для предприятия с прерывным и непрерывным процессом производства

При непрерывном процессе производства:

Фвр = КД × 24 – Р,

где Фвр – фонд времени работы оборудования за год (часы);

КД – календарные дни в году;

Р – время на плановый ремонт оборудования.

При прерывном процессе производства:

Фвр = РД × Ч × С – Р,

где РД – рабочие дни в году;

Ч – рабочие часы в смену;

С – количество смен.

2) производственная мощность ведущего производства (Мцеха) можно определить по формуле:

Мцеха = (n × Фмакс) / Мт,

где n – число единиц ведущего оборудования в цехе;

Фмакс – максимально возможный фонд работы времени ведущего оборудования;

Мт – прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании.

Производственная мощность предприятия в целом определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнива­ния загрузки, т.е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».

Степень использования производственной мощности предпри­ятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Км), который определяется по формуле:

Км = Оф / Мср.г,

где Оф – фактический объем выпуска продукции;

Мср.г – среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент загрузки (Кз):

Кз = Тп / (Фвр × К),

где Т – трудоемкость производственной программы, измеряется в нормо-часах;

К – устойчивый коэффициент выполнения норм выработки.

Виды производственных мощностей. Баланс загрузки оборудования.

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую про­изводственную мощности,

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конк­ретную дату.

Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового перио­да, которая определяется по формуле

Мк = Мн + Мс + Мр + Мп + Миз – Мв,

где Мн – производственная мощность на начало периода;

Мс – ввод мощности в результате строительства;

Мр – прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

Мп – увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Миз – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв – уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

Для предприятий с прерывным режимом работы загрузку обо­рудования более объективно отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства – коэффи­циент загрузки оборудования.

Качество продукции – совокупность свойств изделия, определяющих степень пригодности для использования по назначению.

Кс = СтП ¹ / СтП ²,

где Кс – коэффициент сортности;

СтП ¹ – стоимость всей продукции;

СтП ² – стоимость продукции высшего качества.

Показатели качества продуктов могут быть разделены на следующие девять групп:

1. Показатели назначения.

2. Показатели надежности.

3. Показатели технологичности.

4. Эргономические показатели.

5. Эстетические показатели.

6. Показатели стандартизации и унификации.

7. Патентно-правовые показатели.

8. Экономические показатели.

9. Критические показатели.

На предприятиях Российской Федерации применяются различные организационные системы управления качеством продукции, представляющие совокупность форм и методов воздействия на работников в целях достижения установленных параметров качества. Выбор системы управления качеством на предприятии обусловлен многообразными факторами: сложностью продукции, степенью допустимых параметров точности обработки, организацией технологического процесса и пр. В связи с практической невозможностью определения брака в собранной готовой продукции (особенно в сложных, состоящих из множества узлов изделиях) заказчики перед заключением договоров подробно изучают систему стандартов и контроля за качеством на рабочих местах, измерительные приборы и пр. Управление качеством продукции выдвигается в экономике на первое место и в связи с ее конкурентоспособностью на рынке.

Впервые системная модель управления качеством продукции была создана в России в 1955г. на предприятиях Саратова – система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). Эта система получила широкое распространение на предприятиях в нашей стране и особенно за рубежом.

Ее условиями были: если рабочий сдает 70-80% продукции ОТК с первого предъявления, то он получает премию к тарифной ставке 10%; если 80-90%, то 16%, а если 90-100% – 30%. Если рабочий работает без брака шесть месяцев подряд, то он получает «личное клеймо» от ОТК и дополнительно 5-10% премии к тарифной ставке.

В условиях усиления конкурентной борьбы предприятие вынуждено все больше обращать внимание на проблемы качества. Гарантом качества становится сертификат, подтверждающий наличие на предприятии внедренной системы качества. Существует в настоящее время добровольная сертификация, разработанная с требованиями международных стандартов ISO 9001:2008 «Система менеджмента качества».

Задачи-модели с решениями

Задача 1.

В планируемом году завод должен выпустить основной продук­ции для реализации на сторону – 80 млн.руб. Кроме того, запланированы услуги промышленного характера на сторону на сумму 750 тыс.руб., выработка полуфабрикатов на 6 млн.руб., из них будет потреблено в собственном производстве – 3,7 млн.руб. Стоимость остатков НЗП на начало года – 1,9 млн.руб., на конец года – 1,7 тыс.руб.

Остатки товаров отгруженных, но не оплаченных покупателем на конец года уменьшились на 720 тыс.руб.

Определить объем товарной, валовой, реализованной продукции.

РЕШЕНИЕ:

1. Определяем валовый оборот в планируемом году:

Валовый оборот (Во) – стоимость всего объема продукции, произведенного за определенный период всеми цехами предприятия.

Во = 80 + 750 + 6 = 836 тыс.руб.,

2. Определяем объем товарной продукции в планируемом году:

ТП = Во – внутризаводской оборот

Внутризаводской оборот – это стоимость готовых изделий, полуфабрикатов, изготовленных для собственных нужд предприятия (исключением являются предприятия пищевого комплекса).

ТП = 836 – 3,7 = 832,3 млн.руб.

3. Определяем объем валовой продукции (ВП):

ВП = ТП + (Онзп1 + Онзп2)

ВП = 832,3 + (1,9 – 1,7) = 832,5 млн.руб.

4. Определяем объем реализованной продукции (РП)

РП = ТП – Огп1 – Огп2 = 832,3 + 0,720 = 833,02 млн.руб.

Задача 2.

В ткацком цехе текстильного комбината на начало планируе­мого года установлено 134 станка. В апреле планируется ввести в действие 7 станков, а с 1 июня – еще 4 станка. В октябре намечается выбытие 6 станков.

В планируемом году 365 дней, в том числе 108 дней – выход­ных и праздничных. Режим работы в цехе – двухсменный. Средняя продолжительность смены – 8 часов. Потери времени на плановый ремонт – 4% от годового номинального фонда времени работы одно­го станка. Часовая производительность станка – 20 метров ткани. План производства ткацкого цеха на планируемый год – 10 391 тыс.м.ткани.

1.Рассчитайте среднегодовую производственную мощность ткацкого цеха(тыс.м).

2.Определите плановый коэффициент использования производствен­ной мощности цеха (%).

РЕШЕНИЕ:

М 1 – 134 ст. 1) Определяем количество ткацких станков, которым

Мвв – 7 ст. располагает предприятие в планируемом году.

(апрель)

Мвв – 4 ст. Н = М1 + (Мвв × n) / 12 – (Мвыб × n) / 12

(1 июнь)

Мвыб – 6 ст. Н =134 + (7 × 8)/12 + (4×7) /12 – (6 × 2) / 12 =140ст

(октябрь)

РД=365–108=257дн. 2) Определяем время работы оборудования с учетом

С – 2 × 8 = 16ч. специфики прерывного процесса производства

Ремонт – 4% Фвр = РД × Ч × С – Р

П – 20 м.ткани Фвр = 257 × 16 – (4112 × 4%) / 100% = 3 948ч.

1 ) Мср.г. - ? 3) Определяем среднегодовую производственную мощ-

2 ) Км - ? ность

Мср.г = П × Фвр × Н = 140 × 3 948 × 20 = 11 054 т.м.

4) Определяем коэффициент использования мощности

Км =ВП (РП) / Мср.г = 10 391 / 11 054 = 0,94 × 100%=94%

Следовательно, 6% составляют потери времени на плановый ремонт.

Задача 3.

По предприятию имеются следующие данные:

Показатели	Количество (штук)	Цена (т.р.)
Высший сорт	20	20
Первый сорт	8	16

Определить коэффициент сортности.

РЕШЕНИЕ:

Кс = СтП ¹ / СтП ²,

Кс – коэффициент сортности;

СтП ¹ – стоимость всей продукции;

СтП ² – стоимость продукции высшего качества.

Кс = (20 × 20 + 8 × 16) / ((20 + 8) × 20) = (400 + 128) / 560 = 0,94 × 100% = 94%