- •1.Сборочные размерные цепи. Основные понятия.
- •2.Типовой маршрут изготовления станин. Основные этапы технологического процесса.
- •3.Нарезание резьбы лезвийным инструментом.
- •1.Методика расчета размерных цепей.
- •2.Черновая обработка станин. Выбор баз на первой операции.
- •3.Служебное назначение и нормы точности шпинделей. Типовой технологический процесс.
- •1.Особенности сборки червячных передач.
- •2.Способы чистовой обработки станин, смазочных и крепежных отверстий.
- •3.Особенности изготовления составных ходовых винтов.
- •1.Особенности проектирования технологических процессов автоматической сборки.
- •2.Окончательная и отделочная обработка направляющих. Шабрение и шлифование. Методы повышения износостойкости направляющих.
- •3.Принципы выбора баз на первой операции обработки корпусов.
- •1. Области отработки на технологичность конструкции изделия.
- •2.Особенности контроля базовых деталей. Способы измерения прямолинейности направляющих.
- •3.Нарезание резьбы абразивным инструментом.
- •1.Нормирование точности зубчатых колес.
- •3.Способы образования винтовых поверхностей.
- •1.Основные этапы проектирования технологических процессов.
- •2.Служебное назначение, требования к точности, классификация валов. Материалы и способы получения заготовок.
- •3.Особенности проектирования групповых приспособлений.
- •1.Классификация технологических процессов, области их применения.
- •3.Контроль и балансировка шпинделей.
- •1.Способы сборки машин и узлов.
- •2.Способы чистовой и отделочной обработки основных отверстий: тонкое растачивание, внутреннее планетарное шлифование, хонингование, раскатывание, притирка, алмазное выглаживавшие.
- •3.Особенности проектирования типовых технологических процессов механической обработки.
- •1.Способы сборки машин и узлов.
- •2.Особенности проектирования групповых технологических процессов механической обработки.
- •3.Накатывание резьбы.
- •1.Понятие технологичности конструкции изделия. Способы оценки. Основные показатели.
- •2.Взаимосвязь типовых и групповых процессов.
- •3.Способы нарезания винтовых поверхностей: резцами, дисковыми фрезами.
- •1.Методы достижения точности замыкающего звена.
- •2.Способы снятия внутренних напряжений в станинах.
- •3.Групповой метод обработки на основе комплексной детали.
1.Особенности проектирования технологических процессов автоматической сборки.
– это образование разъемных или неразъемных соединений составных частей изделия
При проектировании техпроцесса сборки исходными данными являются сборочные чертежи изделия, спецификации, техтребования к сборочному узлу, размер производственного задания и срок его выполнения.
Производственное задание включает в себя выбор организационной формы сборки, разработку схемы сборки, проектирование технологических операций, контроль и испытание, обоснование экономической эффективности сборочного техпроцесса, проектирование специальной оснастки, расчет такта сборки. Такт сборки – это частое отделение расчетного фактического времени на программу выпуска изделий.
Технологические схемы сборки разрабатывают для определения последовательности сборки изделия и его узлов
Базовым называется узел(деталь) с которой начинается сборка.
Составление схем сборки целесообразно для любого типа производства.
Сборка сопряжений по цилиндрическим поверхностям с гарантированным зазором
К таким видам соединений относится установка втулки, кольца, гайки на шейке валов осей или в отверстиях корпусных деталей. Для этого необходима заходная фаска на сопрягаемых деталях. При этом невозможно совместить их оси
Проектирование техпроцесса сборки включает в себя:
Расчет такта сборки
Выбор организационной формы сборки
Разработка схемы сборки улов и изделия в целом
Проектирование технологических операций
Определение состава операций контроля и испытаний
Обоснование эффективности сборочного процесса
Проектирование специальной оснастки
На ранних стадиях разработки технологических процессов сборки в условиях автоматического типа производства появляется задача определения более рационального технологического процесса сборки. Эта задача должна решаться на основании минимального использования трех потоков (материального, энергетического и информационного).
Таким образом, цель технологических разработок при автоматизации процесса сборки — решение следующих задач.
1. Выявление условий собираемости деталей при одновременном выборе баз и метода их автоматического соединения с учетом собственной точности деталей.
2. Доскональное описание существа процесса автоматического соединения деталей, раскрытие процесса базирования деталей в ходе их соединения и построение нужных для процесса сборки систем сил.
3. Проведение расчетов действующих сил на каждом этапе сборки, режимов сборочного процесса и определение функций сборочной машины или ПР и требований, предъявляемых к ним.
4. Выявление размерных связей, которые должны действовать в процессе автоматической сборки, разработка требований к точности базирующих устройств, сборочной машины или ПР.
5. Разработка технического задания на проектирование сборочной машины или ПР с отражением всех особенностей процесса сборки, функций машины или ПР и технических условий, которым они должны удовлетворять.
При построении автоматического процесса сборки изделия важным является вопрос компоновки сборочного оборудования. Применение однопозиционных сборочных машин в известной мере сокращает объем транспортных операций.