1.Понятие технологичности конструкции изделия. Способы оценки. Основные показатели.

Технологичностью называется совокупность свойств конструкции изделия, обеспечивающая достижение минимальных затрат труда, времени и ресурсов на всех этапах жизненного цикла изделия (проектирование, сборка, эксплуатация, утилизация).

По области проявления технологичности конструкции изделия различают следующие виды технологичности: производственную и эксплуатационную.

Технологичность конструкции может оцениваться количественными и качественными показателями. Качественная оценка проводится инженерно-визуальными методами по категориям «хорошо-плохо», «допустимо-недопустимо», в зависимости от таких показателей как взаимозаменяемость, регулируемость (способность изменять какие-либо характеристики путём регулирования специальными устройствами), контролепригодность, инструментальная доступность и др. К примеру: а).Затруднено снятие крышки, установленной с плотной посадкой; б).Резьбовые отверстия в крышке для ввёртывания отжимных болтов облегчают её снятие.

Качественная оценка выполняется на предварительной стадии и предшествует количественной оценке, которая регламентируется ГОСТом и осуществляется по основным показателям: трудоёмкость, относительная трудоёмкость (трудоёмкость конкретного изделия по отношению к базовому образцу), материалоёмкость, относительная материалоёмкость, энергоёмкость и себестоимость; а также по дополнительным показателям.

Коэффициент сборности: ;

Коэффициент взаимозаменяемости: ;

Коэффициент унификации: ;

Коэффициент стандартизации: .

2.Взаимосвязь типовых и групповых процессов.

Типовой технологический процесс:

Типизация на уровне обработки детали в целом имеет целью изготавливать сходные по тем или иным конструктивно – технологическим признакам детали по унифицированным технологическим процессам, разработанным предварительно с учетом совершенных технологических методов.

Идея типизации заключается в классификации деталей по конструктивно – технологическим признакам: форме, размерам, точности и т.д. Конечная цель классификации – установление принадлежности детали к определенному типу, т.е. к совокупности деталей, имеющих в данных производственных условиях общую структуру операций и переходов. Детали одного типа в определенной степени могут отличаться набором поверхностей и некоторыми параметрами. Поэтому технологический процесс обработки конкретной детали получается из типового путем исключения лишних операций и переходов обработки отсутствующих поверхностей.

Проектирование типовых технологических процессов ведут с учетом типа производства. Для разных объемов выпуска изделий будут свои типовые технологические процессы, ориентированные на применение наиболее производительного оборудования и технологической оснастки, экономичных для данного типа производства.

Типовые технологические процессы способствуют следующему: 1).облегчению труда технологов и сокращению затрат времени на разработку технологии изготовления новых изделий; 2).сокращению циклов подготовки производства новых изделий; 3).внедрению в производство наиболее передового опыта и достижений науки и техники; 4).выявлению потребностей в новых видах оборудования и тех. оснастки; 5).отработке технологичности конструкции машины, сборочных единиц и деталей.

Групповой технологический процесс:

Сущность метода в следующем. Все детали разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление деталей по определенным технологическим операциям (либо полностью — при деталях простой конфигурации, обрабатывающихся за одну операцию). Например, создаются классы деталей, обрабатываемых на токарных, револьверных, фрезерных и других станках.

В пределах каждого класса детали разбиваются на группы с учетом формы деталей, т. е. общности элементов, образующих ее конфигурацию; общности поверхностей, подлежащих обработке; общности построения технологического процесса изготовления этих деталей.

Обработка деталей одной группы должна концентрироваться по каждой операции на одном рабочем месте с применением групповой настройки и характерных для данной группы приспособлений и инструментов.

Наиболее целесообразно объединять заготовки для обработки на станках токарно-револьверной группы, где может производиться практически полная обработка всех поверхностей.

Для составления группового технологического процесса обработки деталей принятых групп в каждой группе может быть выделена характерная для нее деталь, называемая комплексной – это реально существующая или искусственно созданная деталь, в которой имеются поверхности всех деталей группы, т.о. комплексная деталь является наиболее сложной в данной группе.

Проектирование технологического процесса обработки конкретной детали осуществляется путем уточнения общих поверхностей с комплексной деталью группы и выбора из группового технологического процесса только тех операций и переходов, которые необходимы для обработки поверхностей заданной детали.

Взаимосвязь:

Доработка при проектировании типового и группового технологического процесса включает в себя:

1).уточнение технологического оснащения (оборудования, приспособлений, инструментов);

2).перерасчет межпереходных размеров;

3).выбор (расчет) режимов резания;

4).выбор и расчет норм времени.

Типовые и групповые технологические процессы способствуют следующему: 1).облегчению труда технологов и сокращению затрат времени на разработку технологии изготовления новых изделий; 2).сокращению циклов подготовки производства новых изделий; 3).внедрению в производство наиболее передового опыта и достижений науки и техники; 4).выявлению потребностей в новых видах оборудования и тех. оснастки; 5).отработке технологичности конструкции машины, сборочных единиц и деталей.