2.Типовой маршрут изготовления станин. Основные этапы технологического процесса.

1)ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК СТАНИН.

Черновую обработку литой заготовки станины проводят в целях:

- снять литейную корку и дефектный слой, содержащий отбеленный чугун, с обрабатываемых поверхностей;

- обеспечить необходимое уточнение размеров заготовок;

- удалить с обрабатываемых поверхностей заготовки максимально допустимый объем металла перед последующим старением с учетом обеспечения необходимого припуска для дальнейшей обработки;

- обеспечить равномерные припуски под последующую обработку направляющих;

- обеспечить требуемые размерные связи в станине между всеми обработанными поверхностями станины и литыми необрабатываемыми;

- выявить возможные дефекты литья на всех ответственных поверхностях.

2) ЕСТЕСТВЕННОЕ И ИСКУССТВЕННОЕ СТАРЕНИЕ – снятие внутренних напряжений

3) ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА СТАНИН.

Чистовая обработка станин выделяется в отдельный этап и осуществляется после черновой обработки и старения литых станин или после термо- или виброобработки сварных заготовок станин. Чистовая обработка имеет целью обеспечить:

• требуемую размерную точность станины (точность расстояний, поворотов, формы и шероховатости поверхностей);

- удаление дефектного слоя после черновой обработки.

4) ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА И УПРОЧНЕНИЕ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНИН проводится в целях повышения точности и обеспечения износостойкость.

5) КОНТРОЛЬ СТАНИН – подтверждение качества изготовления.

Технологический маршрут обработки станины токарно-винторезного станка

в крупносерийном производстве

Операция	Краткое содержание операции	Станок
1	Черновое фрезерование плоскостей основания	Продольно – фрезерный
2	Черновое фрезерование поверхностей направляющих и др.	Специальный продольно – фрезерный
3	Естественное (или искусственное) старение
4	Чистовое фрезерование плоскостей основания	Продольно – фрезерный
5	Чистовое фрезерование плоскостей направляющих и др.	Специальный продольно – фрезерный
6	Строгание плоскостей под планку задней бабки	Продольно – строгальный
7	Сверление и нарезание крепежной резьбы и обработки других отверстий	Радиально – сверлильный
8	Закалка поверхностей направляющих токами высокой частоты	Специальная установка
9	Шлифование поверхностей направляющих	Продольно – шлифовальный
10	Контроль

3.Нарезание резьбы лезвийным инструментом.

О дним из более распространенных способов нарезания резьбовой поверхности является использование резьбовых резцов и создание необходимого кинематического движения на токарных станках. В качестве резьбообразующего инструмента точной высокопроизводительной обработки рекомендуется использовать сборные конструкции с призматическими, круглыми и пластинчатыми режущими частями.

а) призматический резец; б) круглый.

П

а) трапециидальной тремя резцами; б)прямоугольной двумя резцами; в)прямоугольной тремя резцами.

ри на резании крупных одинарных и многозаходных резьб используется многопереходная обработка с целью распределения припуска и снижения сил резания. Для на резания многозаходных резьб используются способы деления окружности заготовки соответствующее числу заходов резьбы или специальные многорезцовые приспособления.

Фрезерование может осуществляться дисковыми фрезами, групповыми или гребенчатыми фрезами. Дисковые фрезы устанавливаются на оправках повернутыми относительно заготовки на угол подъема резьбы.

Билет №15