3.Способы образования винтовых поверхностей.

В машиностроении широко используются изделия, имеющие винтовые поверхности. По конструктивному назначению их можно классифицировать на три группы:

− крепежные изделия, употребляемые для разъемного неподвижного соединения деталей, приборов;

− изделия с резьбой для преобразования вращательного движения в поступательное;

− изделия специального назначения, например металлорежущий инструмент:

сверла, фрезы, щетки для очистки дымоходных труб.

В основе образования резьбы лежит винтовое движение некоторой фигуры относительно прямой называемой осью винтового движения. Если движение совершает точка, то пространственную кривую, образованную точкой, называют винтовой линией или гелисой.

Ц илиндрическая винтовая линия образуется путем движения точки, совершающей равномерно-поступательное движение по прямой, параллельной некоторой оси, вокруг которой прямая, в свою очередь, вращается равномерно. Представим себе прямой круговой цилиндр, закрепленный в патрон токарного станка, и резец, подведенный к боковой поверхности цилиндра. Конечную точку резца обозначим точкой А. Если цилиндр оставить неподвижным, а резец перемещать вдоль оси цилиндра, т.е. сообщить ему равномерно-поступательное движение, то конец резца – точка А, оставит на боковой поверхности цилиндра след – прямую линию. Если поступить наоборот, т.е. придать цилиндру равномерно-вращательное движение, в этом случае конец резца оставит на боковой поверхности след – окружность.

Если эти два движения (равномерно-поступательное и равномерно-вращательное) совершаются одновременно, то конец резца оставит на поверхности цилиндра линию, называемую цилиндрической винтовой линией.

Обработка винтовых поверхностей фасонными резцами производится при винтовом движении резания. В результате этого движения винтовая поверхность детали скользит «сама по себе». Кроме движения резания при обработке винтовых поверхностей фасонный резец после каждого прохода углубляется в материал заготовки до получения полного профиля винтовой поверхности. Рассматриваемые резцы наиболее часто применяют при обработке резьбы.

Фасонные фрезы для обработки винтовых поверхностей широко используются при фрезеровании винтовых стружечных канавок всевозможных режущих инструментов, нарезании резьбы и т. п.

Билет №20

1.Основные этапы проектирования технологических процессов.

Технологический процесс изготовления детали рекомендуется разрабатывать по следующим этапам:

1.Ознакомление со служебным назначением. Под служебным назначением понимается чётко сформулированная задача, для решения которой предназначена данная машина.

2.Изучение и критический анализ технических условий и требований, определяющих служебное назначение.

3.Ознакомление с объёмом выпуска машин и общим количеством выпуска машин по неизменяемым чертежам.

4.Изучение рабочих чертежей и их критический анализ с точки зрения выполнения служебного назначения, намеченных способов достижения заданной точности.

5.Разработка тех. процесса общей сборки. Выявляются основные сборочные единицы и отдельные детали, входящие в общую сборку. Разрабатываются ТП сборки и узлов. Общая сборка начинается со сборки базовой детали или узла на сборочном приспособлении.

6.Изучение служебного назначения детали, анализ технических условий и требований.

7.Выбор способа получения заготовки.

8.Разработка тех. процессов изготовления детали.

9.Планировка оборудования и рабочих мест.

10.Проектирование и изготовление оснастки, инструмента.

11.Корректировка тех. процесса и исправление ошибок.